[发明专利]一种斜拉索螺纹式锚具粉末渗锌-铝多元合金防腐涂层的制作方法

说明书

本发明涉及一种斜拉索螺纹式锚具粉末渗锌‑铝多元合金防腐涂层的制作方法，属于锚具相关技术领域。步骤一：锚具进行热处理；步骤二：对热处理后的锚具进行精加工、探伤；步骤三：对锚具进行前处理：步骤四：准备热渗锌铝合金材料，并在常温下混合均匀，形成渗剂；步骤五：锚具装入渗罐，并将渗剂填入渗罐内；步骤六：旋转加热炉内装满石英砂，并将渗罐埋于石英砂，使得渗罐设于旋转加热炉中心，加盖封炉；步骤七：设定共渗温度，锚具进行加热共渗处理；步骤八：冷却处理，步骤九：对热渗后的锚具表面进行封闭处理。本申请锚具表面形成锌‑铝多元合金渗层，渗层厚度均匀，表层无毛刺，特别适用于具有公差配合要求的斜拉索螺纹式锚具的防腐。

技术领域

本发明涉及一种斜拉索螺纹式锚具粉末渗锌-铝多元合金防腐涂层的制作方法，属 于锚具相关技术领域。

背景技术

斜拉索锚具是连接斜拉索、塔、梁的核心构件。斜拉索锚具包括锚杯、锚环等。锚杯一般采用内腔为锥体，外表面采用带外螺纹的圆柱体，锚环采用内表面带内螺纹的圆环。锚环与锚杯通过螺纹进行连接，螺纹连接可以实现斜拉索长度及索力的调整以及斜 拉索的更换。

由于锚杯外表面为螺纹，传统的斜拉索锚具采用电镀锌进行防腐。电镀锌为电化学 反应过程，沉积速度受到反应影响，效率较低，所形成的镀层厚度一般较薄，一般为 15～30um，已经不能满足海洋环境下斜拉索锚具的防腐要求。另外，如果电镀处理不当， 工件会产生氢脆，其硬度受到影响而降低。且电镀锌工艺对环境具有一定的污染性。

近几年，开始使用厚度达到90um以上热镀锌进行螺纹式锚具的防腐。热镀锌也叫热浸镀锌，是将待处理工件浸入到盛有熔融态的锌液中，通过扩散或反应扩散在工件表 面形成一层合金层的技术。热浸镀工艺基本操作为：酸洗除锈—浸入助镀剂—烘干—浸 入熔融锌液—反应扩散而形成化合物，在最外层形成纯锌层。热镀锌的良好腐蚀效果与其本身镀层组组织结构有关。目前，认为热浸镀锌的抗腐蚀机理是由于锌的牺牲阳极保 护作用。Zn的标准电极电位为-0.762V，低于铁的电极电位-0.441V。因此能起到牺牲阳 极保护钢铁的作用。同时锌的腐蚀产物ZnO、Zn(OH)₂和ZnCO₃等所形成致密的钝化 膜，具有良好稳定性，因此进一步改善了镀层的耐腐蚀性能。但是，由于热浸镀锌锚具 镀层厚度较厚、均匀性较差，需要提前留有充分的配合间隙，从而降低了配合件的螺纹 连接强度。另外，锚具的螺纹部位还需在浸镀后再加工，加工降低了热镀层的厚度和均 匀性，无法保证锚具螺纹部位的有效防腐。为了解决以上问题，本发明提出了一种新型的热渗锌-铝多元合金的斜拉索螺纹式锚具防腐方法。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种斜拉索螺纹式锚具粉末 渗锌-铝多元合金防腐涂层的制作方法，渗锌层厚度均匀，表层无毛刺，特别适用于具有公差配合要求的螺纹式锚具的防腐。

本发明解决上述问题所采用的技术方案为：一种斜拉索螺纹式锚具粉末渗锌-铝多 元合金防腐涂层的制作方法，所述制作方法包括如下步骤：

步骤一：锚具进行热处理；

步骤二：对热处理后的锚具进行精加工、探伤；

步骤三：对锚具进行前处理：精加工后的锚具表面的油污、氧化皮及锈蚀等清洁干净；

步骤四：准备热渗锌铝合金材料：锌粉、铝粉、氧化铝、石英砂、活化剂、催化剂 按配比进行配制，并在常温下混合均匀，形成渗剂；

步骤五：锚具装入渗罐，并将渗剂填入渗罐内；

步骤六：旋转加热炉内装满石英砂，并将渗罐埋于石英砂，使得渗罐设于旋转加热炉中心，加盖封炉；

步骤七：设定共渗温度，锚具进行加热共渗处理，使得锚具表面形成锌-铝多元合金渗层；