[发明专利]一种可调节回转体微弧氧化量产夹具装置

说明书

一种可调节回转体微弧氧化量产夹具装置，属于镁合金材料表面处理技术领域，其公开了上架和下架，所述上架包括上纵梁、上横梁和直角连接头，所述下架包括下纵梁、下横梁、直筒连接头和竖轴；所述上横梁上设有压紧调节机构，其包括上横梁上的贯通状螺纹孔、V槽压紧块和压紧螺栓；所述下横梁的侧面设为倾斜的齿形支撑导轨，所述齿形支撑导轨由齿轨条密接构成，所述齿轨条的支撑侧面采用抛物线齿形结构，顶表面中间设有浅凹槽；将上架安装在下架上，构成可调节回转体微弧氧化量产夹具装置；其有益效果是采用了由下架上的两个齿形支撑导轨和上架上的V槽压紧块一起构成的均布的三点式围夹结构，使夹具在装夹被夹件时稳定可靠。

技术领域

本发明属于镁合金材料表面处理技术领域，具体涉及一种可调节回转体微弧氧化量产夹具装置。

背景技术

镁合金是工业上使用的密度最小的金属结构材料，它具有较高的比强度、优良的电磁屏蔽性能和尺寸稳定性、且镁合金产品又易于回收利用，因而受到了航空航天、汽车和电子通讯等行业的广泛关注。但是镁合金化学性质活泼，耐蚀性差，必须经过一定的表面处理才能使用。微弧氧化是近年来发展起来的一种新型的表面处理技术，通过在镁合金的表面原位生长出陶瓷膜层而大大地改善其耐蚀性能与耐磨性能。

现有的回转体类镁合金零件的微弧氧化装夹方式多采用螺纹紧固或平面夹持的方法来保证氧化过程中零件与电极之间紧密连接，来避免烧蚀打火现象。这种连接方法会造成连接部位无法生长微弧氧化层，该部位会成为产品的薄弱部位，腐蚀首先从这些连接部位开始。少数采用弹性板支撑的方式，因弹性装置在微弧氧化溶液中长期浸泡极易失效，连接方法并不可靠，不能进行长期量产使用。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对上述缺陷，提供一种适用于回转体类镁合金零件量产使用的微弧氧化夹具。该夹具采用“三点式”点接触外圆固定方法夹紧零件，大大减少因与夹具接触而无法生长成微弧氧化层的面积，优化了镁合金零件的防腐性能；同时采用螺栓紧固而非弹性支撑方式，保证了连接的可靠性，可用于批量生产。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是一种可调节回转体微弧氧化量产夹具装置，包括上架和下架，其特征在于所述上架包括上纵梁、上横梁和直角连接头，所述下架包括下纵梁、下横梁、直筒连接头和竖轴；上架安装在下架上，构成可调节回转体微弧氧化量产夹具装置。

在所述上架所包括的上纵梁、上横梁和直角连接头中；所述上纵梁包括左上纵梁和右上纵梁；所述上横梁上设有若干个均匀排列的压紧调节机构，所述压紧调节机构包括若干个均匀排列在上横梁上的贯通状螺纹孔、V槽压紧块和压紧螺栓，所述V槽压紧块包括V形底压块和槽框型夹块，所述槽框型夹块包括槽框底、左右槽侧壁和左右侧壁钩，所述左右槽侧壁的下端直接垂直生成在槽框底两侧，所述左右侧壁钩直接垂直生成在左右槽侧壁的上端且朝向内侧，且左右侧壁钩所构成的连线与槽框底平行，一般将左右侧壁钩的长度之和小于槽框底长度的一半，所述槽框底的中部设有盲孔，所述盲孔的内径与螺栓螺杆的外径相匹配，使螺杆能够插入到盲孔内；所述槽框底的长度大于上横梁的宽度，所述左右侧壁钩之间的距离小于上横梁的宽度，所述左右槽侧壁的高度大于上横梁的厚度，这样在使用时槽框型夹块可以以横梁为中心调节位置；所述V形底压块包括底板和直接生成在底板上的V形凸起，所述V形底压块的底板的底面和槽框型夹块的底面互相稳合对接，在压铸时直接生成构成V槽压紧块，安装时将V槽压紧块插装在上横梁上，并在螺纹孔位置将压紧螺栓的螺杆螺旋穿过螺纹孔并抵紧槽框底，当设置盲孔时直接插入盲孔后旋紧，构成压紧调节机构；该压紧调节机构在工作时作为三点式点接触固定点中的一个调节点使用，由于槽框底的长度大于上横梁的宽度，左右侧壁钩之间的距离小于上横梁的宽度，左右槽侧壁的高度大于上横梁的厚度，可以根据被夹持物件的特点调整V槽压紧块的左右位置和上下位置；所述直角连接头由两个套筒互相垂直构成，其中横向套筒垂直生成在竖向套筒上，即竖向套筒为通孔状，横向套筒为盲孔状，所述横向套筒和竖向套筒上均设有两孔一组的螺孔，并配备有螺栓，所述两孔一组的螺孔呈轴向单行排列；所述上横梁的两端分别安装在左上纵梁和右上纵梁的中部，所述左上纵梁和右上纵梁的两端分别套插在直角连接头的横向套筒中，构成上架。