[发明专利]同一生产线生产三个不同屈服强度等级的低成本柔性低碳铝镇静钢的生产方法在审

专利信息
申请号: 202111373566.5 申请日: 2021-11-19
公开(公告)号: CN114196878A 公开(公告)日: 2022-03-18
发明(设计)人: 陆茂森;蒋才灵;张应强;董苑华;姚敏;叶姜;周博文;赵朝武;宁子识;卢焕友;李勇;高江;巫佩凤;石安豪 申请(专利权)人: 广西钢铁集团有限公司;广西柳州钢铁集团有限公司
主分类号: C22C38/02 分类号: C22C38/02;C22C38/04;C22C38/06;C21D8/02;C21D1/26
代理公司: 北京卓岚智财知识产权代理事务所(特殊普通合伙) 11624 代理人: 李景辉
地址: 538000 广西壮族自*** 国省代码: 广西;45
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摘要:
搜索关键词: 同一 生产线 生产 三个 不同 屈服 强度 等级 低成本 柔性 低碳铝 镇静钢 方法
【说明书】:

发明提供了一种同一生产线生产三个不同屈服强度等级的低成本柔性低碳铝镇静钢的生产方法,所述同一生产线生产三个不同屈服强度等级的低成本柔性低碳铝镇静钢的生产方法包括:各个屈服强度等级的低碳铝镇静钢化学成分及重量百分比为:C:0.01~0.06Wt%,Si:≤0.06Wt%,Mn:0.1~0.25Wt%,P:≤0.020Wt%,S:≤0.015Wt%,Alt:0.020~0.045Wt%,余量为Fe和不可避免的微量元素;各个屈服强度等级的低成本柔性低碳铝镇静钢生产方法均采用:板坯连铸、热轧板坯加热、粗轧、进热卷箱、精轧、层流冷却、热轧卷取、冷轧酸洗、冷轧、连退、平整以及常温收卷工序。本发明降低了高屈服产品生产成本,提高了控制稳定性和成材率。

技术领域

本发明涉及轧钢领域,具体涉及一种低成本柔性低碳铝镇静钢的生产方法,尤其是一种同一生产线生产三个不同屈服强度等级的低成本柔性低碳铝镇静钢的生产方法。

背景技术

冷轧低碳铝镇静钢是一种广泛用于汽车制造、五金家电等领域的钢种,其冶炼成本低,市场上占比较大。市场上主流的冷轧低碳铝镇静钢以屈服强度较低的SPCC、DC01等产品为主(屈服强度≤240MPa),有相当一部分用户希望得到中等屈服强度(屈服强度≤270MPa) 和较高屈服强度(屈服强度≤320MPa)的产品,但又不希望提高成本,用传统高强度钢种替代此类需求必然提高冶金及工序成本。

影响低碳铝镇静钢屈服强度的因素主要有化学成分、热轧工艺、冷轧压下率、退火工艺、平整工艺等。众多影响因素中,并不存在明确的线性关系。各家钢厂在产品开发过程中很早就采用了低屈服强度的生产工艺,中等屈服强度和较高屈服强度的研究和生产涉及较少。仅调整一种影响因素生产出来的低碳铝镇静钢生产过程控制不稳定,成材率低。如仅通过降低退火温度至再结晶温度附近生产出来的高屈服产品屈服强度波动大,板形难控制。

化学成分方面,C是影响产品力学性能的最关键元素。随含碳量增加,钢中组织晶粒会变细小,析出的碳化物数量增加,强度增加。但碳含量的增加或减少均会在现有产品体系的基础上增加成本。

热轧工艺方面,影响产品力学性能的因素主要为终轧温度和卷取温度。终轧温度和卷取温度决定了热轧板的晶粒度,热轧板的晶粒度对退火后的产品的晶粒度表现出很强的遗传性。终轧温度和卷取温度高,则冷却时冷却速度很慢,会得到大的铁素体晶粒,屈服强度低,反之亦然。

冷轧压下率和退火工艺均是通过控制低碳钢退火板中再结晶铁素体的晶粒尺寸,进而对其宏观力学性能产生影响。选择合适的平整伸长率是消除屈服平台并改善材料力学性能的关键。平整伸长率过小,不足以消除屈服平台,而平整伸长率过大会导致加工硬化。随着平整伸长率的提高,屈服强度先减小后增大,抗拉强度变化不明显。

综上所述,现有技术中存在以下问题:冷轧低碳铝镇静钢生产不同屈服强度产品时各类因素影响程度不明确,生产过程控制不稳定,成材率低。现有技术难以用同一生产线生产三个不同屈服强度等级的低碳铝镇静钢。

发明内容

本发明提供一种同一生产线生产三个不同屈服强度等级的低成本柔性低碳铝镇静钢的生产方法,以解决现有技术难以用同一生产线生产三个不同屈服强度等级的低碳铝镇静钢的问题。

为此,本发明提出一种同一生产线生产三个不同屈服强度等级的低成本柔性低碳铝镇静钢的生产方法,所述同一生产线生产三个不同屈服强度等级的低成本柔性低碳铝镇静钢的生产方法包括:

各个屈服强度等级的低碳铝镇静钢化学成分及重量百分比为:C:0.01~0.06Wt%,Si:≤0.06Wt%,Mn:0.1~0.25Wt%,P:≤0.020Wt%,S:≤0.015Wt%,Alt:0.020~0.045Wt%,余量为Fe和不可避免的微量元素;

各个屈服强度等级的低成本柔性低碳铝镇静钢生产方法均采用:板坯连铸、热轧板坯加热、粗轧、进热卷箱、精轧、层流冷却、热轧卷取、冷轧酸洗、冷轧、连退、平整以及常温收卷工序;

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