[发明专利]高效能本质稳定版高交联度全芳香聚酰胺反渗透膜制备技术

说明书

本发明公开了高效能本质稳定版高交联度全芳香聚酰胺反渗透膜制备技术，包括以下步骤：S1：基膜检测：选择平板超滤基膜，对平板超滤基膜进行检测；S2：基膜复合：在基膜上复合亲水性物质；S3：膨胀石墨加工：将膨胀石墨加入到聚酰胺水相中，经过干燥后再将膨胀石墨加入到聚谷氨酸中进行浸泡；S4：二次干燥：将膨胀石墨放入干燥箱中进行干燥处理；S5：复合处理：将S4中干燥后的膨胀石墨复合到亲水性物质表面，得到复合膜；S6：冲洗：用乙醇对S5中得到的复合膜进行冲洗，最终得到聚酰胺反渗透膜。本发明可以有效的防止积累水垢，只需要对其进行加热即可以清除水垢，防止反渗透膜发生堵塞，提高反渗透膜反渗透效率。

技术领域

本发明涉及反渗透膜制备技术领域，尤其涉及高效能本质稳定版高交联度全芳香聚酰胺反渗透膜制备技术。

背景技术

反渗透技术是一种以压力差为推动力，从溶液中分离出溶剂的膜分离操作。因为它和自然渗透的方向相反，故称反渗透。根据物料的不同渗透压，就可以使用大于渗透压的反渗透压力，即反渗透法，达到分离、提取、纯化和浓缩的目的。反渗透技术通常用于家用净水机行业、海水淡水；水的软化处理；废水处理以及食品、医药、化学工业的提纯、浓缩、分离等方面。反渗透技术的核心是反渗透膜。

经检索，申请公布号为CN109569328A所公开的一种氟改性聚酰胺反渗透膜制备方法，将支撑底层聚芳砜膜先经过溶有二元胺单体的水相，干燥后进入油相，油相中的溶剂为正己烷，油相中的溶质为含三元酰氯或三元异氰酸酯官能团的单体，经界面聚合后，进入洗涤槽，经洗涤后干燥，进入改性槽，改性槽内部装有改性液，改性液中的溶质为含氟活性单体，改性液中的溶剂为正己烷，改性液将对膜的表面进行含氟改性，最后干燥得到氟改性聚酰胺反渗透膜。本发明采用含氟基团和反应活性基团的单体与聚酰胺反渗透膜表面的氨基进行反应，将对聚酰胺反渗透膜表面进行含氟改性，提高其抗污染能力。

但是其长时间使用后由于积累污垢导致水通量变小，使得反渗透效率降低，即脱盐率降低，因此提出了高效能本质稳定版高交联度全芳香聚酰胺反渗透膜制备技术用于解决上述问题。

发明内容

基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了高效能本质稳定版高交联度全芳香聚酰胺反渗透膜制备技术。

本发明提出的高效能本质稳定版高交联度全芳香聚酰胺反渗透膜制备技术，包括以下步骤：

S1：基膜检测：选择平板超滤基膜，对平板超滤基膜进行检测；

S2：基膜复合：在基膜上复合亲水性物质；

S3：膨胀石墨加工：将膨胀石墨加入到聚酰胺水相中，经过干燥后再将膨胀石墨加入到聚谷氨酸中进行浸泡；

S4：二次干燥：将膨胀石墨放入干燥箱中进行干燥处理；

S5：复合处理：将S4中干燥后的膨胀石墨复合到亲水性物质表面，得到复合膜；

S6：冲洗：用乙醇对S5中得到的复合膜进行冲洗，最终得到聚酰胺反渗透膜。

优选的，所述S1中，对平板超滤基膜超滤性能进行检测。

优选的，所述S2中，亲水性物质为西吡氯铵。

优选的，所述S3中，膨胀石墨干燥时的温度设置为60-70℃，干燥时间设置为50-60min。

优选的，所述S4中，膨胀石墨干燥时的温度设置为110-120℃，干燥时间设置为20-30min。

优选的，所述S5中，复合温度设置为50-60℃，复合过程在无尘车间进行。

优选的，所述S6中，乙醇冲洗压力设置为0.2-0.4MPa，冲洗时间设置为20-30s。

优选的，所述S6中，乙醇冲洗完成后，需要对得到的聚酰胺反渗透膜静置2-3h。