[发明专利]一种鹧鸪斑建盏

说明书

本发明涉及一种鹧鸪斑建盏。具体地，本发明提供一种鹧鸪斑建盏的制备工艺，所述工艺包括以下步骤：制备坯体和釉浆，将釉浆施用到坯体上，将施釉后的坯体进行焙烧，得到鹧鸪斑建盏。本发明所述的工艺制备的鹧鸪斑建盏具有优美的油滴、色彩和深厚的艺术底蕴和魅力，从而具有优异的艺术和收藏价值。

技术领域

本发明涉及瓷器技术领域，具体地涉一种鹧鸪斑建盏。

背景技术

建盏是黑瓷的代表，因其卓越的艺术水准而扬名于世，是陶瓷史上的一颗璀璨明珠，被誉为瓷器皇冠上的黑珍珠，相比于其他瓷器更具有独特的美。

鹧鸪斑建盏因其美妙的油滴令人惊叹不已，深受人们的喜爱。然而，鹧鸪斑建盏的烧制难度很高，烧制工艺的选择不当很容易对建盏最终产品造成不利影响，导致制备的建盏的釉面形状怪异、错乱无章，釉面起泡、变形、出现斑块、坯体开裂、釉料粘底、釉面有气泡等等缺陷，从而无法制得优美的鹧鸪斑建盏。随着艺术水平不断提高，对具有优美外观的鹧鸪斑建盏的需求也越来越高，从而提高建盏的欣赏、艺术和收藏价值。因此，如何烧制一种具有优美外观的鹧鸪斑建盏来提高建盏的欣赏、艺术和收藏价值成为当今瓷器界研究的热点。

因此，本领域需要开发一种具有优美外观的鹧鸪斑建盏。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有优美外观的鹧鸪斑建盏，从而提高建盏的欣赏、艺术和收藏价值。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

本发明第一个方面提供一种鹧鸪斑建盏的制备工艺，所述工艺包括以下步骤：

(1)将6.5-7.5重量份的高岭土和2.5-3.5重量份的红土混合、粉碎、加水淘洗，过100-140目筛，沉淀，压滤、炼泥、陈腐，得到坯泥；将坯泥拉坯成型，修坯，在820-860℃下素烧4.5-5.5h，取出，得到坯体；

(2)将松木燃烧后，得到草木灰；

(3)将45-55重量份的釉石、8-12重量份的钾长石、8-12重量份的石英、3.5-4.5重量份的白云石、4.5-5.5重量份的方解石、4.5-5.5重量份的铁红、4.5-5.5重量份的滑石、1.5-2.5重量份的草木灰和85-95重量份的水进行研磨，过100-140目筛，得到釉浆；

(4)将步骤(1)得到的坯体的外底部封蜡，然后将坯体整体浸入到步骤(3)得到的釉浆中，浸入13-17s后，取出晾干，得到施釉后的坯体；

(5)将步骤(4)得到的施釉后的坯体放入电窑炉内焙烧，所述焙烧包括以下步骤：

炉温以230-270℃/h的速率从常温升温至980-1020℃，炉温再以80-100℃/h的速率从980-1020℃升温至1240-1280℃，继续在1240-1280℃保温1.5-2.5h后，在1240-1280℃的保温状态下向电窑炉内投入油柴，每隔5.5-6.5min投一次，共投7次，每次油柴的投放量为每立方米的电窑炉空间投放230-270g，投完最后一次油柴后炉温以70-90℃/h的速率降温到1030-1070℃，然后炉温以230-270℃/h的速率从1030-1070℃升温至1180-1220℃，继续在1180-1220℃保温25-35min后，然后炉温再以150-190℃/h的速率从1180-1220℃降温到480-520℃，断电停炉，打开炉门，炉温降低到常温，得到鹧鸪斑建盏。

在本发明的一个优选例中，所述工艺包括以下步骤：

(1)将6.8-7.2重量份的高岭土和2.8-3.2重量份的红土混合、粉碎、加水淘洗，过120目筛，沉淀，压滤、炼泥、陈腐，得到坯泥；将坯泥拉坯成型，修坯，在830-850℃下素烧4.8-5.2h，取出，得到坯体；

(2)将松木燃烧后，得到草木灰；