[发明专利]一种二次矫直提升X70M管线钢板平直度的方法

说明书

本发明涉及冶金技术领域，具体涉及二次矫直提升X70M管线钢板平直度的方法，即经过热矫直的钢板进入热处理炉加热，加热温度为500‑540℃，加热时间为25‑35min，加热后钢板进入矫直机进行二次矫直，矫直温度设定420‑470℃。本发明在热矫直后钢板进入热处理炉进行加热处理，加热温度低于贝氏体转变终了温度，减少二次加热对钢板强度的影响；加热后进入矫直机进行二次矫直，矫直温度低于贝氏体转变终了温度，带温矫直可有效减少钢板的变形抗力，钢板被矫直机咬入后，通过不断地作直线或旋转运动，最后达到矫直的目的。本发明钢板矫直后的钢板冷却至室温未发生再次变形，冷却至室温后的钢板不平度达到2mm/2m。

技术领域

本发明涉及冶金技术领域，具体涉及一种二次矫直提升X70M管线钢板平直度的方法。

背景技术

管线钢是指用于制造输送石油、天然气等管道所用的一类具有特殊要求的钢种，近年来，天然气管道不断向级别更高、管径更大、管壁更薄的方向发展，壁厚≤22mm的X70M已经成为各相关设计院的热门选择。X70M级别管线钢要求较高的强度、低温韧性及良好的止裂性能，为满足这些物理性能指标，此类钢种一般采用超低碳成分设计及TMCP工艺生产。不可避免的，生产薄宽规格X70M时，由于水冷后钢板同板温度的不均匀性导致钢板相变不均匀，从而引起同钢板不同位置变形抗力不同，最终体现为钢板平直度较差，出现钢板浪形质量问题，此问题通过在线热矫直机矫直改善不明显，且部分钢板局部在冷床上出现局部变形，钢板翘曲度可到达14mm/2m，导致钢板在卷管工序无法进行铣边、焊接，导致钢板判废，最终影响产品交付工程使用。

发明内容

针对现有技术的钢板平直度差等问题，本发明提供一种二次矫直提升X70M管线钢板平直度的方法，可有效改善X70M管线钢板平直度水平，同时保证钢板性能满足指标需求。

本发明提供一种二次矫直提升X70M管线钢板平直度的方法，经过热矫直的钢板进入热处理炉加热，加热温度为500-540℃，加热时间为25-35min，加热后钢板进入矫直机进行二次矫直，矫直温度设定420-470℃。

本发明所述的二次矫直是基于X70M管线钢板常规生产工艺上的，常规工艺为KR脱硫→转炉冶炼→LF→RH→CCM→铸坯切割定尺→缓冷48h→板坯加热→高压水除鳞→轧制→水冷→热矫直→探伤→切割→喷号→物理检验→入库。

进一步的，矫直机为十一辊矫直机。

进一步的，所述钢板在热矫直之前采用TMCP工艺进行冷却。TMCP(控轧+控冷)工艺，即在奥氏体未再结晶区终轧后进行快速冷却，可以将变形奥氏体中的亚结构等强化机制保持到相变后的组织中，以提高钢材的强度及低温韧性。

进一步的，二次矫直后钢板厚度为20-22mm。

进一步的，二次矫直后的钢板Rt0.5＝579MPa，Rm＝651MPa，屈强比为0.89，-30℃下KV8为305J。

进一步的，二次矫直后的钢板剪切断面率为100％，-15℃下DWTT为94％。

进一步的，钢板原料成分中，H含量≤2ppm，O含量≤30ppm，N含量≤50ppm。

进一步的，二次矫直后钢板冷却至室温，钢板不平度为2mm/2m。

本发明的有益效果在于：

(1)本发明在热矫直后钢板进入热处理炉进行加热处理，加热温度为500-540℃，加热温度低于贝氏体转变终了温度，减少二次加热对钢板强度的影响；

(2)本发明钢板加热后进入矫直机进行二次矫直，设定矫直温度为420-470℃，矫直温度低于贝氏体转变终了温度，带温矫直可有效减少钢板的变形抗力，钢板被矫直机咬入后，通过不断地作直线或旋转运动，最后达到矫直的目的；