[发明专利]一种内部嵌有热熔断器的石英电热管

说明书

本发明公开了一种内部嵌有热熔断器的石英电热管，涉及电热管技术领域，包括：第一石英电热管管体、第二石英电热管管体和导通装置，电极座上设有偏心孔，偏心孔内设有碰珠机构，电热丝与对应的碰珠机构连接，设置有偏心孔的电极座中心位置通过连杆连接，导通装置套设在连杆上，导通装置上在与碰珠机构所在圆的相对圆上间隔设置有多个通孔，每个通孔内均压装有热熔断器。本发明通过在第一石英电热管管体和第二石英电热管管体之间设置有导通装置，电极座上设置有碰珠机构，导通装置在其轴向上设置有多个热熔断器，进而实现热熔断器的快速切换，减小因热熔断器烧毁需要更换石英电热管的成本，增加石英电热管的使用寿命。

技术领域

本发明涉及电热管技术领域，更具体的说是涉及一种内部嵌有热熔断器的石英电热管。

背景技术

石英电热管是石英管、陶瓷电极座和螺旋状电阻丝等组成，适用于加热空气、油、水、化学介质、热压模，熔化盐、碱及低熔点合金等。具有热效率高、使用寿命长、机械强度高、安装方便、安全可靠等特点。因此电加热管广泛用于民用加热，特别是广泛用于电热水器、电热水龙头、空调、饮水机等电器产品。

但由于使用环境即机械非正常工作时很多机器的控制装置不能及时断开电路，石英电热管一直在加热，进而导致过烧，引发火灾等灾害，现有技术中通过在石英电热管中增设热熔断器，进而对石英电热管进行保护，防止过烧现象，但是现有的石英电热管中只是在电热丝的管路上设置有一个热熔断器，因此，当热熔断器烧毁后，石英电热管即停止工作，需要对整个石英电热管进行更换或者对热熔断器更换后才能继续使用，影响石英电热管的工作的连续性。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种内部嵌有热熔断器的石英电热管，旨在解决上述背景技术中的问题之一，当石英电热管管体内的热熔断器烧毁后，能够迅速实现热熔断器的切换，减小因热熔断器烧毁需要更换石英电热管的成本。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种内部嵌有热熔断器的石英电热管，包括：第一石英电热管管体、第二石英电热管管体和导通装置，所述第一石英电热管管体和第二石英电热管管体一端的电极座上对应设置有一个偏心孔，每个所述偏心孔内均设有碰珠机构，所述第一石英电热管管体和第二石英电热管管体内部的电热丝与对应的所述碰珠机构连接，所述第一石英电热管管体和第二石英电热管管体上设置有所述偏心孔一端的所述电极座中心位置通过连杆连接，所述导通装置套设在所述连杆上，所述导通装置上在与所述碰珠机构所在圆的相对圆上间隔设置有多个通孔，每个所述通孔内均压装有热熔断器，通过所述导通装置的转动，某个所述通孔内的热熔断器将所述第一石英电热管管体和第二石英电热管管体上的所述碰珠机构导通。

进一步地，所述导通装置包括第一压盖、圆环柱和第二压盖，所述圆环柱固定设置在所述第一压盖和第二压盖之间。

进一步地，所述通孔包括设置在第一压盖上的第一喇叭孔、设置在所述圆环柱上的圆孔以及设置在第二压盖上的第二喇叭孔，所述第一喇叭孔和第二喇叭孔的收口端靠近所述圆孔，且所述第一喇叭孔和第二喇叭孔的收口端的直径小于所述圆孔的直径，且大于所述热熔断器的直径。

进一步地，所述圆环柱两端的中心位置均设有用于安装轴承的沉孔，所述轴承套设在所述连杆上。

进一步地，所述碰珠机构包括圆筒体、弹簧和导电球，所述圆筒体安装在所述偏心孔内，所述圆筒体的一端为直径小于所述导电球直径的收口结构，当所述圆筒体安装在所述偏心孔内时，所述导电球将所述弹簧压装在所述圆筒体内。

进一步地，所述第一石英电热管管体和第二石英电热管管体上设置有所述偏心孔的所述电极座上具有用于穿设所述电热丝的连通孔，所述连通孔与所述偏心孔连通，所述偏心孔的底部设置有导电板，所述导电板与电热丝连接，所述导电板分别与所述弹簧和圆筒体接触。