[发明专利]一种节镍奥氏体不锈钢连续线退火酸洗的生产方法

权利要求书

1.一种节镍奥氏体不锈钢连续线退火酸洗的生产方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一：冷轧状态的节镍奥氏体不锈钢钢卷，开卷后首先将钢卷料头厚度过渡部分切除干净，确证钢卷实际退火部分上不存在轧机的停车辊印，将钢卷料尾进行同样的操作；

步骤二：将步骤一中的钢卷料头送到焊机，与前一卷钢卷料尾进行焊接；

步骤三：焊接后的节镍奥氏体不锈钢钢带进入脱脂段进行脱脂，脱脂液温度60-100℃；

步骤四：退火时，首先通过炉子加热段的热空气对带钢进行预加热到600-800℃，再将带钢加热到最终热处理温度，炉温控制为1060-1120℃，炉内保温时间为1.5-2.0min/mm，炉内张力密度0.5-0.8Kg/mm2；

步骤五：高温保温结束后采用空冷和雾冷对钢带进行冷却，风压1000-3000Pa，水流量：3-4m³/h，压缩空气流量：1000-1500Nm³/h，压力2.5-3bar，雾冷至40℃以下后钢带出炉；

步骤六：酸洗时，采用电解硫酸钠、硝酸与氢氟酸的混合酸：其中硫酸钠浓度1.12-1.20g/L，电解电流3000-5000A，温度65-85℃；混酸中硝酸浓度100-160g/L，氢氟酸浓度8-16g/L，温度35-45℃；

步骤七：在线平整使用抛光辊组合，粗糙度≤0.05μm，压力500-700KN。

2.根据权利要求1所述的一种节镍奥氏体不锈钢连续线退火酸洗的生产方法，其特征在于：在所述步骤四和步骤五中，采用连续退火酸洗生产线对节镍奥氏体不锈钢钢卷进行热处理。

3.根据权利要求1所述的一种节镍奥氏体不锈钢连续线退火酸洗的生产方法，其特征在于：在所述步骤二中，采用双焊轮电阻焊焊接，焊接电流范围12000-16000A，焊接速度10-15m/min，将原料卷连成一整条带钢，实现连续生产。

4.根据权利要求1所述的一种节镍奥氏体不锈钢连续线退火酸洗的生产方法，其特征在于：节镍奥氏体不锈钢，其化学成分重量百分配比是C: 0.04-0.07%，Si: ≤1.00%，Mn:5.50-7.50%， Ni: 3.90-5.50%，Cr: 16.00-18.00%， P: ≤0.040%，S: ≤0.030%，Cu: ≤2.00%，N: ≤0.20%，余量为Fe和不可避免杂质。