[发明专利]MPR炉炉底板模块化施工方法

说明书

本发明公开了熔融还原设备施工技术领域的一种MPR炉炉底板模块化施工方法，该MPR炉炉底板模块化施工方法包括如下步骤：定位放线，按照施工图纸对基础平面测量放线；垫铁安装，通过垫铁对基础平面找平；炉底板和炉底梁的焊接，炉底板翻转，将炉底板翻转在炉底板正面焊接吊耳；炉底板吊装，吊车吊起炉底板至安装位置，将炉底梁与座浆板进行点焊固定。该MPR炉炉底板模块化施工方法解决了传统的同类型高炉炉底板工艺操作复杂，安装效率低，现场施工难度大，费时费力并且质量难以有效保证的技术难题，操作简单，施工效率高，质量有保证，适用于现场施工。

技术领域

本发明涉及熔融还原设备施工技术领域，具体地，涉及一种MPR炉炉底板模块化施工方法。

背景技术

MPR炉是一种直接使用粉矿、粉煤的铁浴熔融还原炉，不使用焦炭，不需建焦炉和化工设施，使用块矿和部分球团矿时可不建烧结设施，减少了较大污染源，为实现钢铁厂清洁生产、减少环境污染，创造了良好的生态环境条件，目前广泛应用于熔融炼铁流程中，传统的高炉炉底板安装方法为先安装炉底梁，再分块安装炉底板，最后进行分块炉底板的焊接，分块炉底板的拼缝位置留在炉底梁位置，相邻两块炉底板与炉底梁采用填充焊接，其余部位的炉底梁与炉底板采用开孔塞焊连接，这种传统的高炉炉底板安装方法工艺操作复杂，安装效率低，现场施工难度大，费时费力并且质量难以有效保证。

发明内容

本发明旨在解决传统的高炉炉底板安装方法工艺操作复杂，安装效率低，现场施工难度大，费时费力并且质量难以有效保证的技术问题，从而提供一种MPR炉炉底板模块化施工方法，操作简单，施工效率高，质量有保证，适用于现场施工。

本发明解决所述问题，采用的技术方案是：

一种MPR炉炉底板模块化施工方法，包括如下步骤：

S1.定位放线：按照施工图纸对基础平面进行测量放线，标记出施工定位参数标准；

S2. 垫铁安装：根据S1中的施工定位参数标准通过安装垫铁对基础平面找平，保证MPR炉重量的均匀传递；

S3. 炉底板和炉底梁的焊接：按照施工图纸对炉底板进行分块拼装并焊接，将炉底梁倒置安装在炉底板底面侧并焊接固定；

S4. 炉底板翻转：将炉底板翻转一定角度，在炉底板正面焊接若干个吊耳；

S5. 炉底板吊装：用钢丝绳栓住吊耳，吊车吊起炉底板至安装位置，将炉底梁与座浆板进行点焊固定。

采用上述技术方案的本发明，与现有技术相比，其突出的特点是：

本发明提供了一种MPR炉炉底板模块化施工方法，通过定位放线、垫铁安装、炉底板和炉底梁的焊接、炉底板翻转和炉底板吊装，该MPR炉炉底板模块化施工方法解决了传统的同类型高炉炉底板工艺复杂，安装效率低，现场施工难度大，费时费力并且质量难以有效保证的技术难题，该MPR炉炉底板模块化施工方法操作简单，施工效率高，质量有保证，适用于现场施工，便于进行MPR炉炉底板模块化施工的推广。

作为优选，本发明更进一步的技术方案是：

所述S1中的施工定位参数标准包括基础平面的中心线、边缘定位线和标高。

所述S2包括以下具体步骤：

S21.根据基础平面的实际标高加垫铁找平，控制实际标高的公差范围；

S22. 安装炉底梁，炉底梁下铺设垫铁，用垫铁找平，每组垫铁根据实测标高使用不同厚度的钢板组合；

S23.将垫铁与炉底梁间进行点焊定位，保证MPR炉重量的均匀传递。

所述S21中的控制的实际标高公差范围为±3mm，垫铁采用平铁，平铁的尺寸为长*宽为600*300mm。

所述S3包括以下具体步骤：