[发明专利]一种铝电解多功能机组液压站自动停机装置

说明书

本发明涉及多功能机技术领域，且公开了一种铝电解多功能机组液压站自动停机装置，包括底板，所述底板的顶部左侧固定安装有驱动滑动机构，所述驱动滑动机构包括电机，所述电机的固定安装在底板的顶部，所述电机的右侧转动安装有螺纹轴，所述螺纹轴的右侧固定安装有转动座，所述转动座的右侧固定安装有支撑板，所述底板的顶部开设有滑动轨，所述滑动轨的内部滑动安装有滑动台。该铝电解多功能机组液压站自动停机装置，通过电机带动螺纹轴在转动座上转动，使螺纹轴带动滑动台在滑动轨中进行滑动，滑动台带动固定台进行滑动，进而使固定台右侧的定位机构进行定位，从而达到了使定位机构进行定位的效果。

技术领域

本发明涉及多功能机技术领域，具体为一种铝电解多功能机组液压站自动停机装置。

背景技术

铝电解多功能机组液压站是多功能机组一个重要组成部分，一般采用电机带动油泵旋转，泵从油箱中吸油泵油，将机械能转换为液压油的压力能，然后，再通过执行元件实现机械能的输出，通过PLC控制比例放大器，进而，实现控制比例压力阀和比例流量阀，液压系统在压力阀、流量阀和换向阀得电后，实现了由压力能到机械能的转换，推动诸如油缸、马达、循环泵等执行元件做功。

现有技术中，所使用的铝电解多功能机组液压站没有自动停机装置，使的液压站在长时间没有操作使用时，也会自动运转，不能自行停机，使得主电机长时间处于运转状态，造成极大的自愿浪费，因此需要发明出一种铝电解多功能机组液压站自动停机装置来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铝电解多功能机组液压站自动停机装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铝电解多功能机组液压站自动停机装置，包括底板，所述底板的顶部左侧固定安装有外壳体，所述底板的顶部中间位置固定安装有液压驱动机构，所述底板的顶部左侧固定安装有驱动滑动机构，所述底板的顶部右侧固定安装有电路控制机构。

所述驱动滑动机构包括电机，所述电机的固定安装在底板的顶部，所述电机的右侧转动安装有螺纹轴，所述螺纹轴的右侧固定安装有转动座，所述转动座的右侧固定安装有支撑板，所述底板的顶部开设有滑动轨，所述滑动轨的内部滑动安装有滑动台。

优选的，所述滑动台螺纹安装在螺纹轴的外部，所述滑动台的顶部固定安装有固定台，所述固定台的右侧设置有定位机构，所述外壳体的顶部开设有通槽，固定台穿过通槽，通过滑动台带动固定台滑动，使固定台上的定位机构进行定位，通过外壳体顶部的通槽，便于使固定台进行滑动。

优选的，所述液压驱动机构包括液压杆，所述液压杆固定安装在底板的顶部，所述底板的顶部固定安装有油箱，所述油箱的内部固定安装有油泵，所述油泵的左侧固定安装有进油管，所述液压杆的顶部固定安装有连接块，所述连接块的左侧固定安装有定位块，通过油泵将油箱内的液压油通过进油管泵入液压杆中，使液压杆进行伸长。

优选的，所述进油管远离油泵的一端固定安装在液压杆的右侧，所述液压杆的右侧固定安装有回油管，所述回油管远离液压杆的一端固定安装在油箱的左侧，且油箱上开设有通孔，回油管穿过通孔伸入油箱的内部，使液压杆内的液压油通过回油管流入油箱中，使液压杆缩短。

优选的，所述定位机构包括滑动槽，所述滑动槽开设在固定台的右侧，所述滑动槽的内部滑动安装有滑动块，所述滑动块的右侧固定安装有滑动轴，所述滑动轴远离滑动块的一侧固定安装有压动块，通过压动块触碰液压杆顶部的定位块，使压动块通过滑动轴带动滑动块在滑动槽的内部进行滑动。

优选的，所述滑动块远离滑动轴的一侧固定安装有连接轴，所述连接轴远离滑动块的一端固定安装有第一触点，诉搜连接轴的外部固定安装有固定弹簧，所述固定弹簧的左侧固定安装在滑动槽的内壁上，所述固定弹簧的右侧固定安装在滑动块的左侧，所述滑动槽的左侧内壁上固定安装有第二触点，使滑动块带动连接轴带动第一触点与第二触点相接触，使得电路接通，从而进行定位。