[发明专利]一种锻件模具热处理方法

权利要求书

1.一种锻件模具热处理方法，其特征在于：针对H13模具钢，在真空调质处理基础上，增加模具表面氮化处理；

真空调质处理是指H13材料模具分别经过真空淬火和真空回火工艺处理；所述真空淬火是指：H13材料模具由常温随炉30分钟加热至650℃-655℃，保温240分钟，然后30分钟内加热至850℃-855℃，保温180分钟，再在20分钟内加热至1030℃-1035℃，然后在60℃-80℃的冷却油中淬火；

所述真空回火包括三次回火，一次回火是在580℃-640℃炉中保温360分钟后，氮气冷却；二次回火是指在580℃-620℃炉中保温360分钟后，氮气冷却；三次回火是指560℃-600℃炉中保温360分钟后，氮气冷却；

表面氮化处理工艺是指：在245℃-255℃炉中保温59-61分钟，然后加热至395℃-405℃保温59-61分钟，最后加热至555℃-565℃，氮碳共渗355-365分钟。

2.根据权利要求1所述的锻件模具热处理方法，其特征在于：上述锻件模具热处理方法为组合式热处理，通过真空热处理使模具具备较高的整体综合强度，再通过表面氮化处理使模具表面具备更高的硬度及更优良的耐磨性，并通过对模具顶杆孔等易产生疲劳裂纹的位置进行防渗处理，防止模具锻打过程产生的早期疲劳，从而提高模具使用寿命。

3.根据权利要求1所述的锻件模具热处理方法，其特征在于：模具淬火加热时，在真空炉内分三个阶段进行逐步加热升温，保证模具整体温度的均匀性，提高淬火后模具整体强韧性和回火抗力。

4.根据权利要求1所述的锻件模具热处理方法，其特征在于：模具淬火后通过三次回火，减少残余奥氏体在钢中的残留，使模具回火后组织均匀，提高模具最终的强韧性，使模具具备更高的综合强度。

5.根据权利要求1所述的锻件模具热处理方法，其特征在于：模具氮化时，在氮化炉内分三个阶段进行逐步加热升温，保证模具整体温度的均匀性，同时在氮碳共渗前第二阶段的保温过程，是对模具的预氧化处理，可提高最终第三阶段氮碳共渗的效率，节约氮化时间。