[发明专利]一种耐温吸管的制备方法

说明书

本发明公开了一种耐温吸管的制备方法，包括以下重量份原料：主料：聚乳酸PLA、聚酯(PBS PBT PET PBAT)50～80、填料：淀粉滑石粉碳酸钙短纤长纤5～40、相容剂1～10、增塑剂1～8、成核剂0.5～3、偶联剂0.25～0.5、抗氧剂0.05～0.5、润滑剂0.1～0.3。以上重量组分原料按照以下步骤制备耐温吸管：S1淀粉干法塑化；S2原料混合；S3熔融挤出；S4热处理。本发明的耐温吸管的制备工艺简单，后续成型速度快，利于工业化生产。

技术领域

本发明涉及生物降解材料领域，具体涉及一种耐温吸管的制备方法。

背景技术

随着科技的发展，人们的生活水平的日益提高，生活节奏的逐渐加快。牛奶、饮料食品的消费越来越多，而饮料一般会用到吸管。吸管作为一次性用品因其方便、卫生、便宜而受到人们的青睐。

现有的吸管多采用塑料以及添加剂制成，不易降解；或者虽可降解但耐高温性不佳，在接触高温液体时易变形，强度不高。面对日益枯竭的石油资源，符合潮流的生物降解材料作为高科技产品和环保产品正成为一个研发热点。现有的可降解材料在满足可降解的同时，经常强度不够而在使用过程中造成了损坏，在温度高时容易变形，从而使使用不方便，不便于普及。

因此，当前需要寻求一种新型的吸管材料，具有性能强度高，能被微生物降解，同时兼有耐高温等优点，这对于发挥利用吸管的优势性能具有重要意义。

发明内容

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种耐温吸管的制备方法。

根据本申请实施例提供的技术方案，一种耐温吸管，包括以下重量份原料：

一种耐温吸管的制备方法，包括以下步骤：

S1淀粉干法塑化

将指定重量的淀粉、增塑剂放入高混机搅拌10min～50min；

S2原料混合

将塑化后的淀粉与余下的原料按照重量份在混料机中混合均匀；

S3熔融挤出

采用吸管挤出机中挤出切管；

S4热处理

吸管挤出后，放入80℃～100℃热风烘箱中处理10min～60min。

本发明主料中的所述聚乳酸的熔指为3-10，优选为4-5，所述聚酯(PBS PBT PETPBAT)为常用的工业用品。

所述相容剂为PLA-g-MAH、PLA-g-GMA、PBS-g-MAH、PP-g-MAH, POE-g-MAH和PBS-g-GMA中的至少一种；更为优选的，每份所述相容剂是由PLA-g-MAH、PBS-g-MAH和PBS-g-GMA按照重量比为0.4～0.8:0.6～ 1.0:0.8～1.2组成的混合物。

所述淀粉为一般未改性的食用淀粉，增塑剂为甘油、水、ADR、ATBC 或其组合。

所述填料为滑石粉、碳酸钙中的至少一种，其中的碳酸钙优选纳米碳酸钙；

所述成核剂为TMP-6、TMC-300、TMC-306、琥珀酸钠、戊二酸钠、己酸钠、4-甲基戊酸钠、己二酸、二苄叉山梨醇、TMC-328和TMC-210中的至少一种；更为优选的，每份所述成核剂是由TMP-6、琥珀酸钠、4-甲基戊酸钠和己二酸按照重量比0.1～0.5:0.6～1.0:0.4～0.8:0.8～1.2组成的混合物。

所述的抗氧剂和润滑剂为改性塑料中常用的，如抗氧剂1010、抗氧剂 168、抗氧剂1098，润滑剂硬脂酸钙、润滑剂硬脂酸镁。

聚乳酸