[发明专利]一种电路板微蚀废液再生循环工艺

说明书

本发明涉及微蚀废液再生循环技术领域，具体涉及一种电路板微蚀废液再生循环工艺，其使用了电路板微蚀废液再生循环设备，该设备包括处理罐、进液管、出液管、升降机构以及电解机构，所述的处理罐呈上端开口的环形壳体结构，所述处理罐外侧壁上端连通有进液管，处理罐外侧壁下端连通有出液管，所述处理罐上端安装有升降机构，且升降机构下端连接有电解机构。本发明通过转动的方式使得电极在处理罐中的硫酸铜溶液中转动搅拌，可以避免溶液中的铜离子沉积导致电极电解效率低的问题，无法彻底将溶液中的铜离子析出，同时通过搅拌的形式使得电极可以与不同位置的溶液接触，避免电极与溶液部分区域电解，影响溶液电解效率。

技术领域

本发明涉及微蚀废液再生循环技术领域，具体涉及一种电路板微蚀废液再生循环工艺。

背景技术

电路板主要分为单层板、双层板和多层板，其中多层线路板有内层和外层之分，内层线路在线路板的中间，所以内层线路不要求外观而强调功能，因此内层线路的微蚀强调尽量使内层表面粗糙，当进行压合的时候使两层线路板粘合性较好。

微蚀溶液在微蚀电路板之后其溶液中各离子浓度变高或变低，已经不适合继续对电路板进行微蚀处理，同时因环保原因使得微蚀废液需要进行回收处理，不能直接排放到外界环境中，目前电路板微蚀废液再生循环处理过程中存在以下难题：a.微蚀废液在经过萃取后将得到硫酸铜溶液进行电解析铜处理来回收铜，而传统的电解方式主要是将电极放入静置的硫酸铜溶液中，二者保持静止状态会导致硫酸铜溶液中的铜离子无法彻底电解析出；b.现有电极与硫酸铜溶液接触面积有限，其电解效率低。

发明内容

本发明提供了一种电路板微蚀废液再生循环工艺，可以解决上述提到的难题。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种电路板微蚀废液再生循环工艺，其使用了电路板微蚀废液再生循环设备，该设备包括处理罐、进液管、出液管、升降机构以及电解机构，采用上述设备作业时具体方法如下：S1、废液过滤：将电路板微蚀废液进行过滤处理，以便除去其中的固定杂质得到除杂的微蚀废液。

S2、废液萃取：S1步骤中的除杂微蚀废液通过萃取处理后得到含有硫酸铜溶液和不含铜离子的微蚀废液。

S3、废液再生处理：不含铜离子的微蚀废液经检验分析合格过滤除杂后再补加微蚀液所需成分，进而得到再生的微蚀液。

S4、电解溶液：S2步骤得到的硫酸铜溶液经过电解处理后析出其中的铜离子，同时将得到硫酸溶液再进行过滤处理，最终得到的除杂硫酸溶液循环用于S2中微蚀废液的萃取。

所述的处理罐呈上端开口的环形壳体结构，所述处理罐外侧壁上端连通有进液管，处理罐外侧壁下端连通有出液管，所述处理罐上端安装有升降机构，且升降机构下端连接有电解机构。

所述升降机构包括安装架、升降板、连接杆以及液压缸，所述安装架固定安装在处理罐上端面，所述安装架内设置有升降板，且升降板上端连接有多个连接杆，所述连接杆上端滑动贯穿安装架顶部，所述安装架顶部安装有液压缸，且液压缸下端与升降板相连接。

所述电解机构包括搅动电机、固定轴、十字架以及电解架，所述升降板中部通过轴承安装有竖直的固定轴，且固定轴上端通过联轴器与搅动电机输出端相连接，所述搅动电机通过电机座安装在升降板上端，所述固定轴上设置有两个上下对称分布的十字架，且十字架中部安装在固定轴上，上下对称分布的两个所述十字架突出段之间连接有电解架，关于固定轴中心对称的两个所述电解架分别为阳极电解架和阴极电解架。

优选的，所述的电解架包括安装框、连接板、夹紧板、夹紧支链以及卡接支链，两个安装框上下对称分布，两个安装框相对端开口且两个安装框均为同一侧开口的矩形壳体结构，所述安装框中部通过转轴转动安装在十字架上，所述安装框内滑动设置有夹紧板，且夹紧板通过卡接支链与安装框侧壁卡接配合，所述夹紧板上沿其长度方向设置有多个夹紧支链，上下两个所述安装框之间安装有多个电极块，且电极块上下两端均通过夹紧支链夹紧固定。