[发明专利]含氯有机废气催化燃烧处理方法

权利要求书

1.一种含氯有机废气催化燃烧处理方法，含氯有机废气经过预处理器处理后引入活性炭吸附床进行吸附，吸附饱和后切换活性炭吸附床；空气经加热器加热后送入饱和的活性炭吸附床对其进行脱附处理，其特征在于，经脱附处理后引出的气体依次通过换热器、预加热器升温后，通入到催化燃烧反应器中进行催化燃烧反应；催化燃烧反应器排出的尾气经换热器与脱附后气体换热后进入喷淋塔吸收后排放；

其中，催化燃烧反应器由进气口至出气口方向依次填充有催化剂A、阻隔介质和催化剂B；

所述催化剂A为催化燃烧含氯VOCs催化剂；所述阻隔介质为石英砂、氧化铝、石英棉和玻璃纤维中至少一种；所述催化剂B为HCl氧化催化剂；

所述催化剂A的制备方法为：

将Ce、Zr和Al的前驱体溶于去离子水中，加入沉淀剂Na₂CO₃或NaOH，再经老化、抽滤、洗涤、60℃-120℃下干燥8-12h、350-650℃下焙烧3-6h，得第一载体；

配置Cr、Mn和Cu的硝酸盐溶液，加入上述第一载体，经60℃-120℃下干燥8-12h、350-650℃下焙烧3-6h，得到粉末式催化剂；

将粉末式催化剂加入水和非离子表面活性剂，经球磨后制成涂覆液，将第二载体堇青石蜂窝陶瓷浸入涂覆液中浸泡，再经干燥、焙烧、称重，重复涂覆过程至少一次，即得催化剂A；

所述催化剂B的制备方法为：

将Zr和Sn的前驱体溶于去离子水中，加入锐钛矿TiO₂粉末，抽滤、洗涤、60℃-120℃下干燥8-12h、350-650℃下焙烧3-6h，得第一载体；

配置Ru、Mn和Ce的硝酸盐溶液，加入上述第一载体，经60℃-120℃下干燥8-12h、350-650℃下焙烧3-6h，即得粉末式催化剂；

将粉末式催化剂加入水和非离子表面活性剂，经球磨后制成涂覆液，将第二载体堇青石蜂窝陶瓷浸入涂覆液中浸泡，再经干燥、焙烧、称重，重复涂覆过程至少一次，即得催化剂B。

2.如权利要求1所述的含氯有机废气催化燃烧处理方法，其特征在于，所述催化剂A的活性组分为Cr、Mn和Cu，摩尔比为0.5-1:3-4:0.5-1，催化剂A的第一载体为Ce、Zr和Al的复合氧化物，摩尔比为3-5:1-2:2-4，第二载体为堇青石蜂窝陶瓷；

所述催化剂B的活性组分为Ru、Ce、Mn，摩尔比例为1-2:1-3:4-8，催化剂B的第一载体为金红石相TiO₂、ZrO₂、SnO₂，摩尔比例为6-8:0.5-1:0.5-1，第二载体为堇青石蜂窝陶瓷。

3.如权利要求2所述的含氯有机废气催化燃烧处理方法，其特征在于，所述催化剂A和催化剂B中，其活性组分均占第一载体质量分数2-10wt％，所述第一载体均占第二载体质量分数的10-30wt％。

4.如权利要求1-3任一项所述的含氯有机废气催化燃烧处理方法，其特征在于，所述催化剂A、阻隔介质和催化剂B的填装体积比为1:0.1-0.5：0.1-0.5。

5.如权利要求1-3任一项所述的含氯有机废气催化燃烧处理方法，其特征在于，控制催化燃烧反应器内的催化反应温度为300-400℃，脱附后气体的空速1000-200000h^-1。

6.如权利要求1-3任一项所述的含氯有机废气催化燃烧处理方法，其特征在于，所述喷淋塔中的吸收液为氯化亚铁溶液。

7.如权利要求1所述的含氯有机废气催化燃烧处理方法，其特征在于，所述喷淋塔内液面以下的塔板上填装有铁屑或铁片。