[发明专利]硅橡胶中胶含量的测量方法

说明书

本发明提供了一种硅橡胶中胶含量的测量方法，包括如下步骤：将质量为M₀的硅橡胶与裂解催化剂混合，进行裂解反应，制备硅橡胶预制件，所述硅橡胶预制件的质量为M₁；裂解反应的温度为160℃～200℃；取质量为m₀的所述硅橡胶预制件进行热重分析，热重分析完毕后所述硅橡胶预制件的质量为m₁；将M₀、M₁、m₀与m₁代入方程计算所述胶含量A；方程为该测量方法能准确地测定硅橡胶中的胶含量。

技术领域

本发明涉及电工材料技术领域，特别是涉及一种硅橡胶中胶含量的测量方法。

背景技术

硅橡胶是一种常见的有机硅材料，广泛应用于日用品、医疗、电子、电气等诸多领域。在电力系统中，复合绝缘子的伞裙护套、电缆接头里的绝缘层等，绝大部分采用硅橡胶制成。电力系统中应用的硅橡胶包括高温硫化硅橡胶、室温硫化硅橡胶和液体硅橡胶等，其中液体硅橡胶由于采用铂催化剂硫化，在高温作用下会出现陶瓷化现象，有效起到阻燃作用。

对于部分设备上使用的硅橡胶材料，其胶含量对性能有着关键性的影响。例如，在复合绝缘子所采用的硅橡胶中，一般需大量添加氢氧化铝等无机填料以达到良好的耐漏电起痕和电蚀损性能，这些非补强填料对硅橡胶的机械性能、耐老化性能都有很大的影响，运行长时间以后，硅橡胶本体容易出现龟裂、粉化等严重老化现象。针对硅橡胶材料老化问题，胶含量可以作为评判硅橡胶综合性能的指标之一。

传统技术分别采用了傅里叶变换红外光谱、密度、热重分析等方法对胶含量进行了测定，其中，热重分析方法主要通过对硅橡胶进行高温热分解，根据不同分解阶段的失重量计算其胶含量。然而，传统的热重分析方法仅针对于大量采用复合绝缘子的高温硫化硅橡胶，对于陶瓷化硅橡胶，热重分析法对其胶含量的测量结果准确性则较低，使其应用受到了限制。

发明内容

基于此，本发明提供了一种硅橡胶中胶含量的测量方法，其能准确地测定硅橡胶中的胶含量。

本发明通过如下技术方案实现。

一种硅橡胶中胶含量的测量方法，包括如下步骤：

将质量为M₀的硅橡胶与裂解催化剂混合，进行裂解反应，制备硅橡胶预制件，所述硅橡胶预制件的质量为M₁；裂解反应的温度为160℃～200℃；

取质量为m₀的所述硅橡胶预制件进行热重分析，热重分析完毕后所述硅橡胶预制件的质量为m₁；

将M₀、M₁、m₀与m₁代入方程计算所述胶含量A；

所述方程为

在其中一个实施例中，所述硅橡胶选自陶瓷化硅橡胶。

在其中一个实施例中，所述裂解催化剂为酸性催化剂或碱性催化剂。

在其中一个实施例中，所述酸选自磺酸与硫酸中的至少一种。

在其中一个实施例中，所述碱选自氢氧化钾。

在其中一个实施例中，将质量为M₀的硅橡胶与裂解催化剂混合之前还包括如下步骤：将质量为M₀的硅橡胶脱水。

在其中一个实施例中，脱水的温度为80℃～110℃；脱水的时间为0.3h～0.8h。

在其中一个实施例中，热重分析的条件为：气氛为氮气；气体流量为 20mL/min～50mL/min；升温速率为5℃/min～20℃/min；加热温度区间为25℃至 1100℃。