[发明专利]一种简化结构的冲压装置

说明书

本发明公开了一种简化结构的冲压装置，冲压组件包括冲压模具、装夹机构和冲压机构，冲压机构包括固定架和冲压活塞缸，冲压活塞缸固定安装于固定架的上部，固定架设置于安装平台，固定架的底部设置有一冲压平台，装夹机构设置于冲压平台；在机架的安装平台上安装多个冲压组件，一次可对多个小零件同时冲压，冲压效率高，对体积较大的零件一次即可完成冲压，无需反复定位多次冲压，冲压精度高；采用液压缸作为动力源，结构简单，成本低，在保证冲压力度的同时降低了设备尺寸，减小了占地面积；冲压模具独立设置，通过脱模弹性件弹性复位上模，无需反复拆卸上模，延长模具使用寿命，提高冲压精度，降低了模具损坏风险。

技术领域

本发明涉及冲压装置技术领域，尤其是涉及一种简化结构的冲压装置。

背景技术

冲压是一种金属加工方法，它是建立在金属塑性变形的基础上，利用冲压模具和冲压装置对坯料施加压力，使板料产生塑性变形或分离，从而获得具有一定形状、尺寸和性能的零件，还常常用于对零件进行冲孔和冲印，因此冲压装置和冲压模具则是不可或缺的加工设备。

传统的冲压装置通过曲柄滑块机构将电动机的旋转运动转换为滑块的直线往复运动，从而对坯料进行冲压加工。这种传统的冲压装置由于曲柄滑块机构体积庞大，需占用较大的空间，结构复杂，设备制造成本高，滑块的移动行程与凸轮的直径有关，因此如需加工体积较大但无需采用较大冲压力零件，势必还是要采用较大吨位的冲压装置，特别是用于对金属边孔进行冲孔加工时，尺寸较大的金属边框往往需要使用较大规格的冲压设备才可一次完成冲压，造成资源浪费，提高了加工成本。

冲压模具往往采用硬度较高的材料制成，因此重量非常大，在冲压前，需将冲压模具的上模固定在冲压装置的滑块上，将下模固定在冲压装置的冲压平台上，特别是上模，需人工托举并固定，费时费力，安装繁琐，并且冲压模具反复拆装，会导致冲压精度降低，提高了冲压模具的损坏风险；往往一个冲压装置安装一个冲压模具，一次只能对一个零件冲压，不能对多个零件同时冲压，特别是针对二次冲压加工的金属边框，需对金属边框进行冲孔作业，针对较大尺寸的金属边框，一个金属边框往往需要对其进行分段冲压，分段冲压导致零件需多次定位，降低冲压精度，冲压效率低，因此有必要予以改进。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种简化结构的冲压装置，结构简单，体积小，设备成本低，一次可对多个小零件同时冲压，对体积较大的零件一次即可完成冲压，冲压精度高，效率高。

为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种简化结构的冲压装置，包括机架，机架具有一安装平台，安装平台设置有多个冲压组件，冲压组件包括冲压模具、装夹机构和冲压机构，

冲压机构包括固定架和冲压活塞缸，冲压活塞缸固定安装于固定架的上部，固定架设置于安装平台，固定架的底部设置有一冲压平台，装夹机构设置于冲压平台；

冲压模具包括上模、下模和至少一脱模导柱，脱模导柱固定安装于下模，下模固定安装在冲压平台上，上模上下滑动安装于脱模导柱，上模与下模之间设置有一用于将上模向上复位的脱模弹性件，上模与冲压活塞缸活动抵压配合。

进一步的技术方案中上模包括上座和上夹板，上夹板固定安装于上座的底面，上座的左右两端开设有脱模滑孔，脱模导柱插入脱模滑孔并与脱模滑孔上下滑动配合，脱模导柱的顶部设置有导柱限位板，导柱限位板与上座限位配合，脱模弹性件一端抵顶上座或上夹板的底面，脱模弹性件另一端抵顶下模，冲压活塞缸与上座活动抵压配合；

上夹板分别开设有至少一贯穿上夹板的冲子固定台阶孔，每个冲子固定台阶孔固定安装有一冲子，冲子的底部凸出于上夹板的底面；

上夹板的左右两侧分别固定安装有合模导柱，合模导柱向下延伸并与下模滑动配合。