[发明专利]一种高性能水性环氧富锌底漆及其制备方法

说明书

本发明公开了一种高性能水性环氧富锌底漆及其制备方法，涉及化工材料技术领域；该底漆由主剂A与固化剂B两个组分制备而成，所述主剂A组分包括水性改性胺固化剂、分散剂、成膜助剂、防沉剂、锌粉、三聚磷酸铝、磷酸锌、硫酸钡、绢云母、滑石粉、硅微粉；所述固化剂B组分包括水性环氧乳液、消泡剂、润湿流平剂、抗闪锈剂、偶联剂；所述主剂A组分和固化剂B组分的重量比为2：1；本发明实施例中的高性能水性环氧富锌底漆以水作为分散介质，在生产及使用过程中基本上不产生VOC，大大地降低对环境的污染；本申请制备的底漆改进了水性环氧富锌底漆使用期短，干燥慢的缺点；本申请的制备方法改进了水性环氧富锌底漆中锌粉的防沉效果。

技术领域

本发明涉及化工材料技术领域，具体是一种高性能水性环氧富锌底漆及其制备方法。

背景技术

目前富锌底漆主要应用于重防腐领域，如钢结构、货柜、集装箱、轮船等设备的防护，其用量非常大。

目前市面上富锌底漆大多为溶剂型，以有机溶剂作为分散介质，生产、施工过程中这些溶剂会挥发到空气中，会产生大量的VOC（带有危害性的挥发性有机物）排放，对环境污染较大。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高性能水性环氧富锌底漆及其制备方法，以解决上述问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种高性能水性环氧富锌底漆，由主剂A与固化剂B两个组分制备而成，

所述主剂A组分包括质量份数如下的成分：水性改性胺固化剂9-12份、分散剂0.5-2份、成膜助剂1-2份、防沉剂0.5-1份、锌粉50-60份、三聚磷酸铝3-5份、磷酸锌3-5份、硫酸钡5-10份、绢云母3-5份、滑石粉3-5份、硅微粉3-5份；

所述固化剂B组分包括质量份数如下的成分：水性环氧乳液95-98份、消泡剂0.2-0.5份、润湿流平剂0.3-0.5份、抗闪锈剂0.5-1份、偶联剂1-2份；

所述主剂A组分和固化剂B组分的重量比为2：1；

其中，所述防沉剂为气象二氧化硅。

在上述技术方案的基础上，本发明还提供以下可选技术方案：

在进一步的方案中：所述主剂A组分包括以下按重量份数计的组分：

水性改性胺固化剂10.5份、分散剂1.2份、成膜助剂1.5份、防沉剂0.7份、锌粉55份、三聚磷酸铝4份、磷酸锌4份、硫酸钡7份、绢云母4份、滑石粉4份、硅微粉4份。

在进一步的方案中：所述固化剂B组分包括以下按重量份数计的组分：

水性环氧乳液96份、消泡剂0.4份、润湿流平剂0.4份、抗闪锈剂0.8份、偶联剂1.5份。

上述高性能水性环氧富锌底漆的制备方法，包括以下步骤：

1）将水性改性胺固化剂、分散剂、成膜助剂按照配比加入分散罐进行一次搅拌，然后依次按照配比将气象二氧化硅、锌粉、三聚磷酸铝、磷酸锌、硫酸钡、绢云母、滑石粉、硅微粉加入分散罐内进行二次搅拌，得到主剂A组分；

2）将水性环氧乳液、消泡剂、润湿流平剂、抗闪锈剂、偶联剂按配比投入另一个分散罐进行三次搅拌，得到固化剂B组分；

3）将主剂A组分和固化剂B组分以重量比2:1混合后进行四次搅拌，然后加入总重量10%的自来水再次搅拌均匀，即得高性能水性环氧富锌底漆。

在进一步的方案中：所述步骤1）中一次搅拌的搅拌速率为400-600RPM、搅拌时间为5-10分钟。

在进一步的方案中：所述步骤1）中二次搅拌的搅拌速率为1000-1200RPM、搅拌时间为15-20分钟。

在进一步的方案中：所述步骤2）中三次搅拌的搅拌速率为400-600RPM、搅拌时间为5-10分钟。