[发明专利]可根据具体生产情况调节的薄膜吹塑机及方法在审
申请号: | 202111359972.6 | 申请日: | 2021-11-17 |
公开(公告)号: | CN114055756A | 公开(公告)日: | 2022-02-18 |
发明(设计)人: | 许儒连 | 申请(专利权)人: | 许儒连 |
主分类号: | B29C49/04 | 分类号: | B29C49/04;B29C49/28;B29C49/78 |
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地址: | 312500 浙江省绍兴市*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 根据 具体 生产 情况 调节 薄膜 吹塑机 方法 | ||
1.可根据具体生产情况调节的薄膜吹塑机及方法,包括外壳(1),其特征在于:所述外壳(1)内部活动连接有触发机构(2),所述触发机构(2)右端且位于外壳(1)内部开设有风腔(3),所述风腔(3)上端且位于外壳(1)上端开设有出气孔(4),所述外壳(1)内部活动连接有驱动杆(5),所述驱动杆(5)底部固定连接有传递机构(6),所述传递机构(6)底部活动连接有调节机构(7),所述驱动杆(5)上端活动连接有调风机构(8);
所述触发机构(2)内部包括有受力块(21),所述受力块(21)右端固定连接有移动杆(22),所述移动杆(22)上端固定连接有拉伸弹簧(23),所述移动杆(22)右端固定连接有滑片(24),所述滑片(24)后端活动连接有滑动变阻器(25);
所述传递机构(6)内部包括有连接杆(61),所述连接杆(61)外表面活动连接有限位块(62),所述连接杆(61)底部活动连接有滑块(63),所述滑块(63)底部活动连接有活动杆(64)。
2.根据权利要求1所述的可根据具体生产情况调节的薄膜吹塑机及方法,其特征在于:所述调节机构(7)内部包括有承接板(71),所述承接板(71)底部固定连接有调压块(72),所述调压块(72)外表面活动连接有过渡箱(73),所述调压块(72)底部活动连接有导流块(74)。
3.根据权利要求2所述的可根据具体生产情况调节的薄膜吹塑机及方法,其特征在于:调风机构(8)内部包括有转杆(81),所述转杆(81)上端活动连接有转盘(82),所述转盘(82)上端活动连接有推杆(83),所述推杆(83)上端活动连接有导柱(84),所述导柱(84)左端固定连接有复位弹簧(85),所述导柱(84)右端固定连接有限风板(86)。
4.根据权利要求1所述的可根据具体生产情况调节的薄膜吹塑机及方法,其特征在于:所述受力块(21)左端为圆弧型,所述受力块(21)底部为斜坡形,所述受力块(21)位于出气孔(4)底部,所述滑动变阻器(25)与驱动杆(5)外部驱动源相连通。
5.根据权利要求1所述的可根据具体生产情况调节的薄膜吹塑机及方法,其特征在于:所述连接杆(61)有两个,分别位于驱动杆(5)左右两端,所述连接杆(61)位于外壳(1)内壁左端。
6.根据权利要求2所述的可根据具体生产情况调节的薄膜吹塑机及方法,其特征在于:所述导流块(74)位于外壳(1)内壁下端,所述调压块(72)与导流块(74)之间留有缝隙,所述过渡箱(73)为圆柱形,所述导流块(75)上端位于驱动杆(5)左端,所述导流块(75)为圆台形。
7.根据权利要求3所述的可根据具体生产情况调节的薄膜吹塑机及方法,其特征在于:所述转盘(82)有两个,分别位于驱动杆(5)左右两端,所述限风板(86)位于风腔(3)左端,所述限风板(86)上下端固定安装有密封圈。
8.根据权利要求3所述的可根据具体生产情况调节的薄膜吹塑机及方法,其特征在于:驱动杆(5)底部与连接杆(61)顶部固定连接,所述活动杆(64)底部与承接板(71)左端活动连接,所述驱动杆(5)上端与转杆(81)底部活动连接。
9.根据权利要求1所述的可根据具体生产情况调节的薄膜吹塑机,其特征在于,该薄膜吹塑机的生产方法,具体步骤如下:
S1、工作开始时,在需要进行吹膜注塑时,将塑料颗粒通过挤压机预热融化,从而通过导流块(74)底部挤入过渡箱(73)内部,此时因导流块(75)与过渡箱(73)的连接关系,从而过渡箱(73)内部半固态通过导流块(75)向外部被塑性拉伸,因导流块(75)上端口为圆形,从而挤出膜为圆柱形,从而顺着外壳(1)上端向上移动,从而对受力块(21)有个压力,使得受力块(21)向靠近风腔(3)一侧移动,使得受力块(21)带动移动杆(22)一起移动,从而对拉伸弹簧(23)有力,使得拉伸弹簧(23)内部拉伸,同时在受力块(21)移动时,带动滑片(24)向靠近风腔(3)一侧移动,从而在滑动变阻器(25)前端滑动;
S2、随着工作的进行,此时将滑动变阻器(25)内部电路与驱动杆(5)外部驱动源相连通,此时如果薄膜拉伸时因设备内部造成薄膜厚度薄,使得薄膜对受力块(21)的压力减小,此时受力块(21)向远离风腔(3)一侧移动,通过内部机构的连接,使得滑片(24)在滑动变阻器(25)前端向远离风腔(3)一侧移动,使得滑动变阻器(25)内部电阻减小,从而内部电流减小,进而使得驱动杆(5)向靠近承接板一侧移动,从而通过连接杆(61)带动滑块(63)一起向靠近承接板(71)一侧移动,因活动杆(64)与滑块(63)的连接关系,从而活动杆(64)也向靠近承接板一侧移动;
S3、通过承接板(71)带动调压块(72)向外壳底部移动,进而使得调压块(72)与导流块(74)之间的距离缩小,从而对导流块(74)内部有个挤压力,使得导流块(74)内部压强短时间内加强,从而使得导流块(75)内部流速增加,使得导流块(75)上端薄膜厚度增加,从而达到当薄膜厚度因设备造成厚度不均匀时,自动对薄膜进行矫正的效果;
S4、同在当驱动杆(5)向靠近承接板(71)底部移动时,带动转杆(81)一起移动,从而造成转盘(82)发生转动,使得转盘(82)对推杆(83)有力,进而造成推杆(83)向远离转盘(83)一侧移动,进而对导柱(84)有个力,使得导柱(84)向远离复位弹簧一侧移动,从而对复位弹簧(85)进行拉伸从而内部聚集弹性势能,为导柱(84)的复位做准备;
S5、同时在导柱(84)向远离复位弹簧(85)一侧移动时,带动限风板(86)一起移动,从而对风腔(3)内部进行渐变式封闭,从而使得风腔(3)内部的孔径减小,使得从出气孔(4)上端的风力轻微减小,进而外部薄膜所受的吹力减小,从而薄膜的松紧度减弱,防止因薄膜厚度减小,从而受到风力过大,造成薄膜破裂的效果。
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