[发明专利]轨道式无线充电拾取器及其成型方法

说明书

本发明公开了一种轨道式无线充电拾取器及其成型方法，包括由非金属材料制成的E型外壳，所述E型外壳内形成有用于安装E型磁芯的安装腔室，所述E型磁芯嵌设在所述安装腔室内且与所述E型外壳的侧壁之间预留有散热间隙，在所述E型磁芯中间的磁柱上绕制有无线能量拾取线圈，在所述E型外壳的顶部设置有带散热鳍片的金属密封板，所述金属密封板上还开设有引线孔和灌胶孔，所述引线孔用于穿插所述无线能量拾取线圈的连接导线，在所述E型外壳内部预留的散热间隙中还填充有导热密封胶。本发明利用导热密封胶作为热传递介质，有效控制了线圈和磁芯温度，同时在散热板的作用下，提高了整个拾取器的导热系数，延长了拾取器的使用寿命。

技术领域

本发明涉及无线能量传输技术，具体地说，涉及一种轨道式无线充电拾取器及其成型方法。

背景技术

对于一些需要直线运动的机电设备，如电梯、行车等，目前都是采用拖动随行电缆或安装导电滑环的方式给运动部件供电。前者存在着效率低、维护成本高等缺点。特别是在行程长，运行速度大或自由悬挂长度过长时会增大随行电缆的承载负荷，存在诸如磨损、加速老化、不安全裸露等安全风险，大大降低设备的可靠性和运行效率。而后者虽然能够依赖润滑剂减少磨损，但导电性会变差，影响能量传输效率。同时，由于导电滑环通道与通道之间是必须绝缘的，而绝缘材料通常导热性较差，因此导电滑环的散热难以通过传导实现。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明首先提供一种轨道式无线充电拾取器，采用无线耦合的电能传输方式，无需拖拽随行电缆，降低了安全隐患，从而保证了设备的运行效率和可靠性。

为实现上述目的，本发明所采用的具体技术方案如下：

一种轨道式无线充电拾取器，其关键在于，包括由非金属材料制成的E型外壳，所述E型外壳内形成有用于安装E型磁芯的安装腔室，所述E型磁芯嵌设在所述安装腔室内且与所述E型外壳的侧壁之间预留有散热间隙，在所述E型磁芯中间的磁柱上绕制有无线能量拾取线圈，在所述E型外壳的顶部设置有带散热鳍片的金属密封板，所述金属密封板上还开设有引线孔和灌胶孔，所述引线孔用于穿插所述无线能量拾取线圈的连接导线，在所述E型外壳内部预留的散热间隙中还填充有导热密封胶。

更进一步地，在所述金属密封板的内表面还设置有导热板，所述导热板嵌设在所述E型外壳内部预留的散热间隙中且由所述导热密封胶包覆。

更进一步地，所述导热板呈梳齿状，且左右对称设置在所述E型磁芯的外侧。

更进一步地，在所述E型外壳上端开口的周侧分布有多个固定孔，所述金属密封板下端设置有一圈密封凸缘，且通过螺钉与所述E型外壳上的固定孔连接固定。

更进一步地，所述E型磁芯中间磁柱上绕制的无线能量拾取线圈位于磁柱的上半段范围内。

基于前文描述的结构，本发明还公开了一种上述轨道式无线充电拾取器的成型方法，其关键在于包括以下步骤：

S1：根据应用场景选择E型磁芯的尺寸和无线能量拾取线圈的绕制匝数，并将无线能量拾取线圈绕制在E型磁芯中间的磁柱上；

S2：根据E型磁芯的尺寸和预留的散热间隙确定E型外壳的尺寸；

S3：根据E型外壳的尺寸和E型磁芯的尺寸确定导热密封胶的初次填充量；

S4：保持E型外壳的开口朝上，按照步骤S3确定的初次填充量加注导热密封胶；

S5：将带有无线能量拾取线圈的E型磁芯嵌入所述E型外壳内部的安装腔室；

S6：将无线能量拾取线圈的导线端子从金属密封板的引线孔穿出，并固定金属密封板；

S7：从灌胶孔中继续灌注导热密封胶，直至导热密封胶的上表面与引线孔上表面齐平；

S8：静置冷却定型。