[发明专利]一种纺织纱线表面涂蜡装置

说明书

本发明公开了一种纺织纱线表面涂蜡装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有支撑架，所述支撑架的顶部固定连接有密封管，所述密封管的内壁活动连接有转动管，所述转动管的内部固定设有涂蜡组件，且转动管的中部活动设置有转动组件，所述涂蜡组件包括涂蜡槽、储蜡槽和限位孔，所述涂蜡槽、储蜡槽和限位孔均开设在转动管的内部。本发明通过转动管配合限位孔带动第一滚珠公转，配合橡胶气囊带动第一滚珠自转，使得第一滚珠将储蜡槽的内部以及橡胶气囊表面的液态石蜡均匀涂抹在纺织纱线的表面，通过牵引辊牵引纺织纱线时，会使得涂蜡辊将固态石蜡均匀涂抹在涂蜡辊的表面，从而实现了对纺织纱线均匀涂蜡且纺织纱线表面的涂蜡厚度均匀的目的。

技术领域

本发明涉及纱线涂蜡技术领域，具体为一种纺织纱线表面涂蜡装置。

背景技术

在羊毛衫的织造过程中，由于纱线主要由棉或羊毛纤维构成，在横机编织过程中，纱线比较涩，纱线与导纱钩或者织针之间的摩擦力会影响纱线传输速度和编织结构，而且容易使横机上累积很多的棉絮。因此，一般在横机编织前，需要用丝线涂蜡设备对纱线打蜡，纱线上蜡是用固体蜡在纱线身上打抹，使部分蜡附着在纱身上，用以降低纱线表面的摩擦系数值，减少纱线之间摩擦，利于纱线退绕，减小纱线毛羽的恶化，普通的丝线涂蜡设备通常是在机架上设置一个蜡辊，纱线从蜡辊上经过实现上蜡。

但是现有技术在实际使用时，由于蜡团前后分布于纺织机械上，穿过前后蜡团的纱线所受牵引力不统一，致使经过蜡团的纱线涂蜡厚度不均匀。

发明内容

本发明的目的在于提供一种纺织纱线表面涂蜡装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：包括底座，所述底座的顶部固定连接有支撑架，所述支撑架的顶部固定连接有密封管，所述密封管的内壁活动连接有转动管，所述转动管的内部固定设有涂蜡组件，且转动管的中部活动设置有转动组件，所述涂蜡组件包括涂蜡槽、储蜡槽和限位孔，所述涂蜡槽、储蜡槽和限位孔均开设在转动管的内部，所述限位孔的内壁转动连接有第一滚珠，所述转动组件包括橡胶气囊，所述橡胶气囊转动连接在第一滚珠的表面，所述转动管相对应橡胶气囊位置的中部开设有活动槽，且活动槽的内壁与橡胶气囊的表面转动连接，所述橡胶气囊远离第一滚珠位置的一端固定连接有橡胶密封垫，所述转动管相对应橡胶密封垫位置的表面开设有转动槽，且转动槽的内壁与橡胶密封垫的表面紧密贴合，所述橡胶密封垫的中部固定连接有连接圈，所述连接圈贯穿并延伸至橡胶密封垫远离橡胶气囊位置的一端，且连接圈固定连接在密封管的内壁，所述转动管的一端开设有安装槽，所述安装槽的内壁可拆卸安装有储蜡框，所述储蜡框的内壁转动连接有涂蜡辊，且涂蜡辊转动连接在安装槽的内壁。

优选的，所述转动管远离安装槽位置的一端开设有导向槽，所述导向槽的内部活动设有穿线组件，且导向槽相对应穿线组件位置的一端为扩口式结构，所述穿线组件包括螺纹盘，且螺纹盘螺纹连接在导向槽的内壁，所述螺纹盘的中部贯穿嵌入有限位管，所述限位管的内壁活动连接有穿线管，所述螺纹盘远离转动管位置的一端固定连接有扭块，所述穿线管为中部中空结构。

优选的，所述涂蜡槽、储蜡槽和限位孔的内部均相连通，所述限位孔的最大内径小于第一滚珠的最大直径，所述涂蜡槽活动贯穿并连通至转动管的两端，且涂蜡槽的内部与安装槽的内部相连通，所述涂蜡辊的数量为两个，且两个涂蜡辊关于转动管中点的水平轴线为对称轴对称设置，两个所述涂蜡辊的表面紧密贴合，所述第一滚珠的数量为五个，且五个第一滚珠相互交错设置。

优选的，所述第一滚珠的表面活动连接有活动板，且活动板活动连接在储蜡槽的内壁，所述活动板相对应第一滚珠位置的中部开设有第一通孔，且第一通孔的内壁与第一滚珠的表面转动连接，所述活动板相对应第一通孔位置的内部开设有容纳槽，所述容纳槽的内部与第一通孔的内部相连通，所述容纳槽的内壁转动连接有第二滚珠，且第二滚珠转动连接在第一滚珠的表面，所述活动板的两端均分别固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆固定连接在储蜡槽的内壁，所述伸缩杆的表面固定连接有阻尼弹簧。