[发明专利]一种捻帽机

说明书

本发明涉及软管加工技术领域，特别涉及一种捻帽机。具有主机架，主传动箱体部件，所述主传动箱体部件设置在主机架后下方；分度传动箱部件，所述分度传动箱部件设置在主机架中部；芯轴部件，所述芯轴部件设置在主机架中部，和分度传动箱部件连接；压管部件；所述压管部件设置在芯轴部件上方；进管推杆部件，所述进管推杆部件设置在芯轴部件右侧。本发明上保洁头、上帽、紧帽一系列工序全自动加工，采用了双道帽盖走道，上帽装置，效率高。适用于不同大小的管，上紧不同尺寸的帽盖，省去了人工操作的繁琐，填补了国内空白。

技术领域

本发明涉及软管加工技术领域，特别涉及一种捻帽机。

背景技术

包装管在生活中随处可见，牙膏、化妆品、药膏等等多是贮存在包装管之中，包装管在经过一系列的挤压、内外壁喷涂、上色等工序后，需要拧上帽盖。现有的拧帽机器自动化程度较低，集成化较低，多需要人工操作，且工作效率较低。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术存在的缺陷，提供一种捻帽机。

实现本发明目的的技术方案是：一种捻帽机，具有主机架，主传动箱体部件，所述主传动箱体部件设置在主机架后下方；分度传动箱部件，所述分度传动箱部件设置在主机架中部；芯轴部件，所述芯轴部件设置在主机架中部，和分度传动箱部件传动连接；压管部件；所述压管部件固定设置在芯轴部件上方；进管推杆部件，所述进管推杆部件设置在芯轴部件右侧，所述进管推杆部件通过推杆曲轴机构和主传动箱体部件传动连接，实现往复运动；前上下箱体部件，所述前上下箱体部件设置在进管推杆部件下方；所述前上下箱体部件和主传动箱体部件传动连接；进管输送部件，所述进管输送部件设置在进管推杆部件右侧；所述进管输送部件通过链轮和主传动箱体部件传动连接实现同步传动；退管部件，所述退管部件设置在芯轴部件左侧；出管输送部件，所述出管输送部件设置在芯轴部件左侧，退管部件的下方；所述出管输送部件通过链轮和主传动箱体部件传动连接实现同步传动；上料储藏盘，所述上料储藏盘固定设置在芯轴部件上方的主机架上；帽盖走道部件，所述帽盖走道部件上端连接至上料储藏盘，下端设置在芯轴部件前方；保洁头安装部件，所述保洁头安装部件设置在帽盖走道部件右侧；所述保洁头安装部件的前端设置有保洁头走道，所述保洁头走道竖直设置，顶端连接至上料储藏盘，所述保洁头安装部件通过末端的气动装置上料；还具有上帽部件和紧帽部件；所述上帽部件设置在帽盖走道部件下端的前方，所述紧帽部件设置在上帽部件左侧；所述上帽部件和紧帽部件分别和前上下箱体部件传动连接，实现前后的往复运动。

进一步的，所述上帽部件具有往复递送机构、夹帽机构和拦帽机构；所述往复递送机构可往复移动地设置在安装板上，所述往复递送机构上固定有夹帽机构，所述夹帽机构旁设置有拦帽机构；所述安装板固定在主机架上；往复递送机构起到一个往复递送帽盖的作用，夹帽机构用于夹持上道工序传送的帽盖，拦帽机构用于将帽盖走道部件传送的帽盖，挡回至夹帽机构上，防止帽盖掉落。

所述往复递送机构包括往复递送板、往复驱动装置和滑轨；所述往复递送板设置在安装板的滑槽内，所述往复驱动装置和往复递送板连接，所述滑轨共有2条，分别同向设置在往复递送板两侧。往复驱动装置和往复递送板铰接，整体为一个曲轴往复装置，通过整体装置内的驱动装置作往复运动。

进一步的，所述夹帽机构共有2个，分别同时设置在滑轨和往复递送板上，所述夹帽机构包括滑台、气爪、气爪安装块、夹帽钳；所述滑台一侧可滑动地安装在滑轨上，另一侧固定在往复递送板上，所述气爪安装块固定在滑台上，所述气爪固定在气爪安装块上，所述气爪的驱动端上分别设置有夹帽钳。夹帽钳通过气爪驱动，夹持等待上紧至软管的帽盖，滑台通过往复递送板的带动，在滑轨上往复移动，往复上料。

进一步的，所述拦帽机构共有2个，分别设置在夹帽机构旁，所述拦帽机构包括摇杆、挡杆、连杆、关节轴承和支撑轴；所述摇杆为L形，一端固定有挡杆，所述连杆两端分别固定有1个关节轴承，所述连杆一端通过关节轴承铰接在摇杆的另一端，所述连杆另一端通过关节轴承和固定在安装板上的支撑轴顶端铰接；所述摇杆中部转折处和气爪安装块铰接。挡杆通过连杆的带动，将上面的盖帽，挡回至夹帽钳之间，防止掉落。