[发明专利]一种螺纹刀片

说明书

本发明公开了一种螺纹刀片，包括截面呈平行四边形的本体，本体的锐角顶角处设置切削组件，切削组件包括间隔设置在本体上的主切削刃和副切削刃，主切削刃为截面呈三角状的第一切削部，第一切削部的一侧凹设第二切削部，副切削刃为截面呈梯形的第三切削部，第三切削部的一侧中间设置凹槽。本发明设置主切削刃和副切削刃，实现一把刀具同时进行螺纹加工和去毛刺，提高了生产效率，同时也避免零件多次定位造成精度偏差，进而提高零件合格率。在主切削刃和副切削刃处凹设断削槽，使得能够及时断屑，进而降低刀具热量，提高刀具使用寿命。

技术领域

本发明属于机械加工领域，涉及一种刀片设计方法，特别涉及一种螺纹刀片的设计方法。

背景技术

螺纹加工刀片式一种用于对各种工件进行切削加工的刀片；在螺纹刀片对零件车削时，不可避免的会存在一些毛刺；因此，需要额外进行去毛刺步骤。而现有的螺纹刀片并不具备去毛刺功能；另外，如果将螺纹加工与去毛刺分开，需要对零件进行两次定位，非常容易出现差错，造成零件加工损害。

发明内容

针对以上现有技术存在的缺陷，本发明的主要目的在于克服现有技术的不足之处，公开了一种螺纹刀片，包括截面呈平行四边形的本体，所述本体的锐角顶角处设置切削组件，所述切削组件包括间隔设置在所述本体上的主切削刃和副切削刃，所述主切削刃为截面呈三角状的第一切削部，所述第一切削部的一侧凹设第二切削部，所述副切削刃为截面呈梯形的第三切削部，所述第三切削部的一侧中间设置凹槽。

进一步地，所述主切削刃和所述副切削刃上表面分别凹设第一断屑槽和第二断屑槽。

进一步地，所述第一断屑槽由三面形成的凹槽，并且其中两面与所述第一切削部的两侧面平行，三个面之间的连接处设置圆滑过渡。

进一步地，三个面之间的圆滑过渡R5为0.13mm。

进一步地，所述第一断屑槽的导入斜边α₁为22°，导出斜边β₁为75°。

进一步地，所述第二断屑槽呈月牙形，并且所述第二断屑槽的导入斜边α₂为22°，导出斜边β₂为75°。

进一步地，所述第二断屑槽内的圆滑过渡R6为0.13mm。

进一步地，所述第一切削部的齿底圆R1为0.22±0.01mm，所述第二切削部的齿顶圆R2为0.16±0.01mm，并且所述第一切削部与所述第二切削部之间的高度差H为0.91±0.01mm。

进一步地，所述第二切削部的齿顶圆R3为0.68±0.01mm，两侧的齿底圆R4为0.14±0.01mm。

进一步地，所述本体的两个的锐角顶角处均设置所述切削组件。

本发明取得的有益效果：

本发明设置主切削刃和副切削刃，实现一把刀具同时进行螺纹加工和去毛刺，提高了生产效率，同时也避免零件多次定位造成精度偏差，进而提高零件合格率。在主切削刃和副切削刃处凹设断削槽，使得能够及时断屑，进而降低刀具热量，提高刀具使用寿命。

附图说明

图1为零件的结构示意图；

图2为本发明的一种螺纹刀片的立体结构示意图；

图3为图2的俯视图；

图4为图3中A-A剖视图；

图5为图3中B-B剖视图；

图6-7为本发明的一种螺纹刀片加工过程示意图；

图8位本发明的不同特征的刀具切削仿真结果对比图；

附图标记如下：