[发明专利]一种粉体发料量的测量方法及测量系统

说明书

本发明提供了一种粉体发料量的测量方法，首先建立了按含水率划分的粉体质量流量与电流函数关系数据库，然后在生产中进行实际下料粉体含水率测量，其次通过粉体质量流量与电流函数关系数据库巡检及调用得到当前含水率下料粉体的质量流量M与电流I的函数关系，最终将实时发料粉体的电流信号带入该函数关系得到粉体的实时发料质量流量。还提供了一种粉体发料量的测量系统，包括设于发料罐入口处的含水率测量传感器，及与含水率测量传感器、下料阀、固相质量流量传感器同时相连的控制器，用于进行数据采集分析，得到粉体实时发料质量流量。本发明的测量方法及测量系统均考虑了实际生产中粉体含水率的影响，提高了获取的发料质量流量的准确性。

技术领域

本发明涉及气力输送技术领域，具体涉及一种粉体发料量的测量方法及测量系统。

背景技术

气力输送是一种利用具有一定压力、速度的气流使固相粉体在管道中沿指定路线运动的输送技术。由于具有系统密闭、结构部件少、环境友好等多种优点，在化工、医药、食品、环保等领域都具有较好的应用。

在气力输送过程中，为了进行安全、高效的传输，需要对管道内固相粉体的流量进行测量。现有的测量方法一般为在管道上安装一固体质量流量传感器，常用的固体质量流量计包括微波固体流量计、静电固体流量计等。

但现有的固体流量计的测量中均会受到固相粉体内含水率的影响。如对于微波固体流量计，含水率对固相粉体介电常数及损耗角正切值造成影响，从而影响微波透射时的衰减率、相位差，进而影响其测量的准确性。如对于静电固体流量计，含水率对运输过程中固相粉体的静电电荷产生影响，从而影响测量的准确性。

虽然在实际生产前，会对固体流量计进行标定以减小固相粉体中含水率的影响。但标定仅以某一固定含水率的固相粉体进行，而在实际应用中，受粉体批次、存放时间、环境变化的差异影响，同一料仓内固相粉体的含水率相差较大，从而导致测量结果的准确度难以保证。

发明内容

本发明目的在于提供一种粉体发料量的测量方法，所述测量方法可对固相粉体的含水率进行实时测量，从而减小了含水率因素对固体流量计测量结果的影响，提高了测量结果的准确度。

本发明还提供了一种粉体发料量的测量系统，在实际生产中，所述测量系统通过对应装置的设置实现了通过所述测量方法进行粉体发料量的测量，提高了实际测量中的结果精度。

为达成上述目的，本发明提出如下技术方案：

一种粉体发料量的测量方法，包括：

建立粉体质量流量与电流函数关系数据库，从料仓内取出n组粉体，人工控制每组粉体的含水率，使得第i组粉体的含水率为ω_i；并通过标定得到与含水率ω_i对应的质量流量M与电流I的函数关系

进行实际下料粉体含水率测量，对第j时段内下料粉体的含水率进行测量，得到该时段内下料粉体的平均含水率为

粉体质量流量与电流函数关系数据库的巡检及调用，将第j时段内下料粉体的平均含水率与所述粉体质量流量与电流函数关系数据库内每项含水率ω_i逐一对比；直至则判断是否成立，成立时则调用质量流量M与电流I的函数关系不成立时则调用质量流量M与电流I的函数关系

发料粉体质量流量的获取，依据测得的与实际发料粉体相关的电流信号I_R，及确立的质量流量M与电流I的函数关系或得到粉体的实时发料质量流量M_R。

进一步的，所述粉体质量流量与电流函数关系数据库内，设置的n组粉体含水率的关系为ω₁＜ω₂＜ω₃＜……＜ω_n，且ω_n≤15％。