[发明专利]一种低压注塑模具

说明书

本发明提供了一种低压注塑模具，包括动模以及定模，动模上设置有型芯，定模上开设有型腔，型芯与型腔配合用以形成模腔，动模中开设有安装腔室，安装腔室中转动设置有主涡轮，安装腔室中设置有主驱动机构，主驱动机构用以驱动主涡轮正向转动或者反向转动，动模中设置有若干连接气孔一，连接气孔一用以将安装腔室与模腔连通，动模中设置有若干连接气孔二，连接气孔二用以将安装腔室与外界连通。通过主涡轮与主驱动机构配合，即可将面料与型芯之间的空气抽离，使得面料与型芯相贴紧。此过程操作较为简单，耗费时间较短。再者，主涡轮在正向转动时，可将部分模腔中的空气抽离，降低模腔内的气压，使得注塑压力得到显著减低，有助于提升注塑效率。

技术领域

本发明涉及注塑模具，特别地，涉及一种低压注塑模具。

背景技术

目前，公告号为CN102975335B的中国专利公开了一种低压注塑模具，包括定模、设置在定模上的型芯、设置在定模上的面料压紧机构，面料压紧机构包括若干设置在型芯周围的压紧装置。使用时，通过型芯周围设置的面料压紧机构对面料进行压紧。不过，由于面料压紧机构的压紧装置均为独立的模块，使用时需要逐个进行操作，耗费时间较长。

发明内容

有鉴于此，本发明目的是提供一种低压注塑模具，其具有使用时耗费时间较短的优势。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种低压注塑模具，包括动模以及定模，所述动模上设置有型芯，所述定模上开设有型腔，当所述动模与所述定模扣合时，所述型芯与所述型腔配合形成模腔，所述动模中开设有安装腔室，所述安装腔室中转动设置有主涡轮，所述安装腔室中设置有主驱动机构，所述主驱动机构用以驱动所述主涡轮正向转动或者反向转动，所述动模中设置有若干连接气孔一，所述连接气孔一用以将所述安装腔室与所述模腔连通，所述动模中设置有若干连接气孔二，所述连接气孔二用以将所述安装腔室与外界连通。

通过上述技术方案，在需要使用低压注塑模具进行注塑生产时，第一步，将面料贴在型芯的表面，第二步，通过动力机构控制动模向着定模一侧靠近，第三步，当动模与定模之间的封胶面Z向间隙在0.5mm-1mm时，暂停动力机构，通过主驱动机构控制主涡轮正向转动，驱使面料与型芯之间的空气经由连接气孔一排出，如此面料能够在压力作用下贴紧型芯，第四步，重启动力机构，通过动力机构继续控制动模向着定模一侧靠近，直至动模与定模完全闭合。

通过主涡轮与主驱动机构配合，即可将面料与型芯之间的空气抽离，使得面料与型芯相贴紧。此过程操作较为简单，耗费时间较短。再者，主涡轮在正向转动时，可将部分模腔中的空气抽离，降低模腔内的气压，使得注塑压力得到显著减低，有助于提升注塑效率。

在注塑生产完成时，通过动力机构控制动模远离定模，当动模与定模完全分离后，通过动模上的顶出机构将注塑成型的产品顶离型芯，与此同时，可通过主驱动机构控制主涡轮反向转动，用以将空气推入至面料与型芯之间，使得产品能够较为顺畅的与型芯分离。

优选的，所述主驱动机构包括固定设置在所述安装腔室中的定子、转动设置在所述定子内部的转子，所述主涡轮固定连接在所述转子上。

通过上述技术方案，转子通电后可带动主涡轮进行转动，用以驱使空气进行流动。通过改变通入转子的电流方向，可改变主涡轮的转动方向。

优选的，所述定子包括固定设置在所述安装腔室中的支撑环、周向均匀分布在所述支撑环内壁处的若干磁钢。

通过上述技术方案，若干磁钢相互配合可驱使通电的转子进行连续的周向转动。

优选的，所述磁钢由稀土钕制成。

通过上述技术方案，由稀土钕制成的磁钢具有较强的磁性，能够有效驱使通电后的转子进行连续的周向转动。

优选的，所述转子包括支撑架以及绕组，所述绕组缠绕在所述支撑架的外侧，所述主涡轮固定连接在所述支撑架的内侧。