[发明专利]基于废烟气预热板坯结晶器的预热系统及其控制方法

说明书

本发明公开了一种基于废烟气预热板坯结晶器的预热系统及其控制方法。本基于废烟气预热板坯结晶器的预热系统包括罩设于结晶器上方的加热罩、以及连接加热罩和热风供应系统的引风管道，其中，加热罩上安装有进风管，进风管的一端伸入加热罩内部且位于引锭头上方，进风管的另一端与引风管道连通，引风管道上安装有截止阀和调节阀，热风供应系统的热风为中间罐内烘烤烟气。本发明提出的基于废烟气预热板坯结晶器的预热系统，利用高温烟气对结晶器铜板加热，可以最大程度提升铜板温度，采用烘烤水口的高温烟气，属于预热利用，不消耗新的能源。

技术领域

本发明涉及钢铁冶金连铸工艺领域，具体涉及一种基于废烟气预热板坯结晶器的预热系统及其控制方法。

背景技术

板坯连铸机开浇初期的0～20米铸坯产生表面纵裂纹的几率为20％～50％不等，铸坯表面还带有结疤、凹坑等其他较严重缺陷。随着生产继续进行，注入结晶器的钢水将热量传递到结晶器铜板，结晶器铜板温度逐渐上升并稳定后铸坯表面质量也逐渐达到正常。具有表面纵裂纹的铸坯为不合格产品，需要下线进行表面火焰清理或者砂轮机修磨消除缺陷，吨钢修磨成本约50元，缺陷特别严重的判废处理。因而需要提升开浇初期铸坯表面质量，提高金属收得率，进而降低吨材生产成本。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种基于废烟气预热板坯结晶器的预热系统及其控制方法，旨在对结晶器进行预热，以便于提升开浇初期铸坯表面质量。

为实现上述目的，本发明提供一种基于废烟气预热板坯结晶器的预热系统，包括罩设于结晶器上方的加热罩、以及连接加热罩和热风供应系统的引风管道，其中，加热罩上安装有进风管，进风管的一端伸入加热罩内部且位于引锭头上方，进风管的另一端与引风管道连通，引风管道上安装有截止阀和调节阀，热风供应系统的热风为中间罐内烘烤烟气。

优选地，所述加热罩上方还设有出气口，出气口上安装有排气管。

优选地，所述引风管道的外部包裹有保温层。

优选地，所述排气管上安装有排气阀门。

优选地，所述引风管道上还安装有电磁流量计。

优选地，所述引风管道上还安装有压力表。

优选地，所述的基于废烟气预热板坯结晶器的预热系统还包括安装于结晶器铜板上的温度检测装置。

优选地，所述的基于废烟气预热板坯结晶器的预热系统还包括与所述温度检测装置、截止阀和调节阀电连接的控制器。

本发明进一步提出一种基于上述基于废烟气预热板坯结晶器的预热系统的控制方法，包括以下步骤：

在结晶器上方罩上加热罩，打开引风管道上的截止阀和调节阀，通过烟气对结晶器的铜板和引锭头进行加热升温；

当结晶器的铜板和引锭头表面温度达到预设温度时，通过调节引风管道热风流量来保持铜板温度恒定。

优选地，热风调节事故状态时，开启结晶器的铜板内部冷却水以确保加热过程中铜板不会发生变形。

本发明提出的基于废烟气预热板坯结晶器的预热系统，具有以下有益效果：

(1)利用高温烟气对结晶器铜板加热，可以最大程度提升铜板温度；热风调节事故状态时开启结晶器内部冷却水，预热不会产生铜板变形副作用。

(2)采用烘烤水口的高温烟气，属于预热利用，不消耗新的能源。

(3)本预热系统其结构简单、工作可靠且容易实现。

附图说明

图1为本发明基于废烟气预热板坯结晶器的预热系统的结构示意图。

图中，1—结晶器、2—加热罩、3—引锭头、4—引风管道、5—截止阀、6—流量计、7—调节阀、8—压力表。