[发明专利]低压缩应力且阻燃的电子交联辐射聚烯烃泡棉制备方法

说明书

本发明公开低压缩应力且阻燃的电子交联辐射聚烯烃泡棉制备方法。包括：将不饱和烯烃聚合物和聚乙烯粉、过氧化二异丙苯、封闭多异氰酸酯和聚丁烯粉、低密度聚乙烯、发泡剂、阻燃剂多次混合，经过电子交联辐射后再高温发泡，最后制得成品。该制造过程加工工艺稳定性高，成品率高。本发明制得的泡棉具有非常低的压缩应力(压缩25％后压缩应力小于7Kpa)，阻燃等级达到UL94‑HF1,同时具备优良的耐温性能和耐老化性能，经1000小时双85和1000小时高低温冷热冲击后仍能保持优异的低压缩应力及阻燃性能，满足电动汽车领域动力电池的阻燃保温低回弹应用的要求。

技术领域

本发明涉及高分子泡棉材料技术领域，尤其是低压缩应力且阻燃的电子交联辐射聚烯烃泡棉制备方法。

背景技术

现有聚烯烃技术制得的材料压缩应力偏大，在电动汽车领域，由于使用场景的复杂性导致应用变化多样，既有要求压缩25％压缩应力大于30Kpa的泡棉应用场景譬如电池四周包裹用，也有要求小于10Kpa的泡棉应用场景譬如电池组件上下隔温保温使用，而本发明即是为了满足客户的使用而开发的新型产品，此产品用于电动汽车中的动力电池组件上下隔温保温，同时满足阻燃、防水等多项要求。替代客户目前正在使用中的聚氨酯泡沫+铝塑膜+防水透气膜。

发明内容

针对上述现有技术中存在弹力偏大、硬度过大、易燃烧的不足，本发明的目的在于提供低压缩应力且阻燃的电子交联辐射聚烯烃泡棉制备方法。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

低压缩应力且阻燃的电子交联辐射聚烯烃泡棉，包括主料和辅料，按重量百分比计，所述主料包括：不饱和烯烃聚合物：35％-42％；聚乙烯粉：28％-35％；聚丁烯粉：5.0％-10.0％；过氧化二异丙苯：5％-10％；封闭多异氰酸酯：1％-2％；所述辅料包括：低密度聚乙烯：0.5％-1.0％发泡剂：0.5％-1.0％；阻燃剂：0.5％-1.0％。

低压缩应力且阻燃的电子交联辐射聚烯烃泡棉制备方法，包括以下步骤：

S1、将不饱和烯烃聚合物和聚乙烯粉按照10：8或者8：7的比例混合，得到低密度弹性体；

S2、将低密度弹性体、过氧化二异丙苯、封闭多异氰酸酯和聚丁烯粉按照W:X:Y:Z的比例混炼造粒，得到混合物母粒，其所述W为低密度弹性体所占重量比，所述X为过氧化二异丙苯所占重量比，所述Y为封闭多异氰酸酯所占重量比，所述Z为聚丁烯粉所占重量比；

S3、将混合物母粒、低密度聚乙烯、发泡剂、阻燃剂按照介于97:1:1:1到98.5：0.5：0.5：0.5的比例均匀的混合，随后挤出加工成胚状原料，得到聚烯烃母卷；

S4、对聚烯烃母卷进行电子交联辐射，得到电子交联辐射后的电子交联母卷；

S5、对电子交联母卷置于模具中发泡，升高温度和压力，得到成品。

优选地，所述不饱和烯烃聚合物为聚乙烯醋酸乙烯酯、低密度交联聚乙烯、聚氨酯、乙丙烯橡胶中的至少一种。

优选地，所述发泡剂为偶氮二甲酰胺或偶氮双甲酸胺，同时包含但不限于氧化锌和硬脂酸锌。

优选地，所述阻燃剂为磷腈化合物或磷酸酯化。

优选地，所述步骤S1中A:B的比例介于10：8到8：7的比例之间

优选地，所述步骤S2中W、X、Y、Z的比例关系如下：

W+X+Y+Z＝1；

0.95W+X0.91；

0.12Y+Z0.06。

优选地，所述步骤S2中造粒的温度为75～120℃，时间为5～8min。