[发明专利]一种迷宫密封式盖板内孔巴氏合金层的修复方法

权利要求书

1.一种迷宫密封式盖板内孔巴氏合金层的修复方法，其特征在于，包括如下步骤：

(1)去除残余涂层：使用机加工的方法去除盖板内孔残余的巴氏合金层；

(2)表面清洗：使用有机溶剂对盖板内孔表面进行清洗，去除表面油污；

(3)表面防护：使用遮蔽胶带将除内孔底部以外的其它部位进行防护；

(4)喷砂粗化：对待修复部位基体表面进行喷砂粗化；

(5)制备底层：在步骤(4)进行表面喷砂粗化后的基体上利用火焰喷涂、等离子喷涂或超音速火焰喷涂制备粘结底层；

(6)制备面层：在步骤(5)所述的粘结底层表面利用火焰喷涂制备巴氏合金层；制备底层和面层时，喷嘴与盖板内孔表面呈一定倾斜角度，边喷涂，边旋转盖板，喷涂过程中通过冷却保证盖板基体温度不超过150℃；

(7)保温回火，面层制备完成后，将盖板升温至180-220℃，保温回火一段时间；

(8)机加工：机加工步骤(7)保温回火后的巴氏合金层至图纸要求尺寸，完成盖板内孔巴氏合金层的修复。

2.根据权利要求1所述的迷宫密封式盖板内孔巴氏合金层的修复方法，其特征在于：所述盖板的基材为金属材料。

3.根据权利要求1所述的迷宫密封式盖板内孔巴氏合金层的修复方法，其特征在于：步骤(3)中所述的遮蔽胶带为含玻璃纤维的硅胶胶带。

4.根据权利要求1所述的迷宫密封式盖板内孔巴氏合金层的修复方法，其特征在于：步骤(4)中，所述的喷砂工艺参数为：空气压力0.4～0.8MPa，砂料为棕刚玉，砂粒目数为20～100目，喷砂角度40～80°，喷砂时间10～120s。

5.根据权利要求1所述的迷宫密封式盖板内孔巴氏合金层的修复方法，其特征在于：步骤(5)中，粘结底层材料为Ni-Cr合金、Ni-Al合金或Ni-Cr-Al合金，粘结底层的厚度为50～150μm。

6.根据权利要求1所述的迷宫密封式盖板内孔巴氏合金层的修复方法，其特征在于：步骤(5)中，所述的火焰喷涂工艺参数为：氧气压力：0.5～1.0MPa，乙炔压力0.05～0.12MPa，压缩空气压力0.4～0.8MPa，喷涂距离50～200mm，喷涂角度45～90°。

7.根据权利要求1所述的迷宫密封式盖板内孔巴氏合金层的修复方法，其特征在于：步骤(5)中，所述的等离子喷涂工艺参数为：氩气流量：40～50L/min，氢气流量6～11L/min，电流350～500A，电压60～73V，送粉速度30～60g/min，喷涂距离50～300mm，喷涂角度45～90°。

8.根据权利要求1所述的迷宫密封式盖板内孔巴氏合金层的修复方法，其特征在于：步骤(5)中，所述的超音速火焰喷涂工艺参数为：煤油流量20～28L/h，氧气流量800～950L/min，送粉速度40～100g/min，喷涂距离150～400mm，喷涂角度45～90°。

9.根据权利要求1所述的迷宫密封式盖板内孔巴氏合金层的修复方法，其特征在于：步骤(6)中，所述的巴氏合金层原材料规格为Ф1.5～3.0mm丝材。

10.根据权利要求1所述的迷宫密封式盖板内孔巴氏合金层的修复方法，其特征在于：步骤(6)中所述的火焰喷涂工艺参数为：氧气压力：0.5～1.0MPa，乙炔压力0.05～0.12MPa，压缩空气压力0.4～0.8MPa，喷涂距离50～200mm，喷涂角度45～90°，涂层厚度0.5～3mm。