[发明专利]一种用于数控机床上料操作中便于原料输送式输送进料台

说明书

本发明公开了一种用于数控机床上料操作中便于原料输送式输送进料台，包括设备，所述设备前面中心处设有凹槽，所述凹槽内侧边底部设有出料窗口，所述出料窗口内穿插设有输送台，所述凹槽前侧下方且位于所述设备前面下部处设有凸板，所述凸板的顶部中心处且靠近左端位置设有挡板，所述挡板右侧设有支撑板，所述支撑板且靠近所述凸板一端固定在所述凸板上，且所述支撑板左侧中心处通过稳固柱与所述设备前侧对应位置固定连接，其中，所述支撑板右侧设有原料输送进料装置，所述支撑板的顶部设有原料输送箱体，所述原料输送箱体上设有原料置物部，避免产生进料过程中造成堵塞的现象，增加输送送料效果。

技术领域

本发明涉及数控机床技术领域，具体来说，涉及一种用于数控机床上料操作中便于原料输送式输送进料台。

背景技术

数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品。数控机床可有效地减少零件的加工时间和辅助时间，数控机床的主轴声速和进给量的范围大，允许机床进行大切削量的强力切削。数控机床正进入高速加工时代，数控机床移动部件的快速移动和定位及高速切削加工，极大地提高了生产率。

目前，在数控原料输送过程中，基本都是采用机械手或直接工作者手部将原料一个个的放置在加工台上，促使当原料加工完成后再接着进行上料，增加了上料的麻烦，影响工作效率，并工作者直接用手将原料放置在加工台上的话，离加工台比较近，容易造成手部受伤，给人带来安全隐患。

发明内容

本发明的技术任务是针对以上不足，提供一种用于数控机床上料操作中便于原料输送式输送进料台，来解决上述中的问题。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种用于数控机床上料操作中便于原料输送式输送进料台，包括设备，所述设备前面中心处设有凹槽，所述凹槽内侧边底部设有出料窗口，所述出料窗口内穿插设有输送台，所述凹槽前侧下方且位于所述设备前面下部处设有凸板，所述凸板的顶部中心处且靠近左端位置设有挡板，所述挡板右侧设有支撑板，所述支撑板且靠近所述凸板一端固定在所述凸板上，且所述支撑板左侧中心处通过稳固柱与所述设备前侧对应位置固定连接，其中，所述支撑板右侧设有原料输送进料装置，所述支撑板的顶部设有原料输送箱体，所述原料输送箱体上设有原料置物部。

作为优选，所述原料输送进料装置包括中心转动杆，所述中心转动杆贯穿于所述支撑板的中心上部处，所述中心转动杆右端设有平衡杆，所述平衡杆两端均设有重力块，所述平衡杆两侧且均位于所述中心转动杆与所述重力块之间的中部处均套设有固定块，所述固定块的底部中心处均设有限位杆。

作为优选，所述支撑板且与所述限位杆相同一侧的中部设有星形驱动板，所述星形驱动板且远离所述支撑板的一侧中部设有外旋转柱，所述外旋转柱且远离所述星形驱动板的一侧设有绕线筒，所述绕线筒且远离所述外旋转柱的一端设有限位盘，所述限位盘且远离所述绕线筒的一侧中部设有摇杆；所述支撑板两侧上部分别穿插设有插杆和锁杆，所述插杆且与所述固定块为同一侧的端部上设有旋转轮，所述旋转轮表面上部设有绳索，所述绳索一端缠绕在所述绕线筒上，所述绳索另一端则设有重力板，其中，所述重力板的重力大于所述重力块的重力。

作为优选，所述外旋转柱内且靠近所述星形驱动板一侧设有内旋转柱，所述内旋转柱的两侧均通过横穿杆贯穿于所述外旋转柱与所述外旋转柱固定连接，所述内旋转柱的中部设有连接柱，所述连接柱一侧与所述星形驱动板的侧边固定连接，所述连接柱另一侧设有棘轮，所述棘轮且远离所述连接柱的一侧设有轴杆，所述轴杆贯穿于所述外旋转柱延伸固定在所述绕线筒的侧边，其中，所述外旋转柱内且对应所述棘轮一端设有限位板，所述限位板的一端通过轴与所述外旋转柱固定连接，所述限位板内侧外端设有与所述棘轮相配合的棘刺。

作为优选，两端固定块的顶部之间横穿设有原料输送台，所述原料输送台的顶部从左到右依次设有第一导向板、第二导向板、导向柱、第三导向板和第四导向板，且所述原料输送台位于所述输送台上方前侧位置处。