[发明专利]一种高通量换热管的制备方法

权利要求书

1.一种高通量换热管的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

（一）对碳钢管的内/外表面进行去油除锈，随后干燥得到碳钢管预处理管（1）；

（二）将有机硅胶黏剂以及铝合金粉末混合，随后均匀涂覆于碳钢管预处理管（1）的内/外表面，之后进行干燥预固化得到高通量换热管粗坯；

（三）对高通量换热管粗坯进行钎焊烧结并保温，其中，烧结温度为1200-1400℃，保温时间为60-100min，最后冷却得到高通量换热管。

2.根据权利要求1所述的高通量换热管的制备方法，其特征在于：（一）中，通过氢氧化钠水溶液与硼酸钠的混合物对碳钢管的内/外表面进行去油处理，随后冲洗并干燥，之后再通过硬钎焊钎剂－硼酸对碳钢管内/外表面的氧化物进行清理。

3.根据权利要求2所述的高通量换热管的制备方法，其特征在于：（三）中，首先对高通量换热管粗坯在1200-1300℃的温度下进行一次烧结，并保温20-30min，随后对高通量换热管粗坯在1300-1400℃的温度下进行二次烧结，并保温40-70min。

4.根据权利要求1所述的高通量换热管的制备方法，其特征在于：（一）与（二）之间还对碳钢管预处理管（1）的内/外表面进行刨丝处理，且所述碳钢管预处理管（1）的内/外表面在进行刨丝处理后形成有连接槽（3）。

5.根据权利要求4所述的高通量换热管的制备方法，其特征在于：所述连接槽（3）包括竖直部（4）以及锁定部（5），所述竖直部（4）垂直开设于碳钢管预处理管（1）的内/外表面，而锁定部（5）对称开设于竖直部（4）的槽壁上，且所述锁定部（5）与所述竖直部（4）呈夹角设置。

6.根据权利要求5所述的高通量换热管的制备方法，其特征在于：所述锁定部（5）与所述竖直部（4）呈直角设置。

7.根据权利要求1-6任一所述的高通量换热管的制备方法，其特征在于：所述铝合金粉末包括铝以及铝基钎焊材料，所述铝与铝基钎焊材料的重量比例为（6-8）：（2-4）。

8.根据权利要求7所述的高通量换热管的制备方法，其特征在于：所述钎焊材料为Al、Cu、Zn、Mg、Ni、Mo中的一种或者几种的混合物。

9.根据权利要求8所述的高通量换热管的制备方法，其特征在于：所述钎焊材料中各元素成分及其重量百分比为：70-80%Al、12-25%Cu、1.4-3.5%Mg、1.4-3.5%Zn、0.8-1.3%Ni、0.2-1.2Mo，余量为不可避免的杂质。

10.根据权利要求9所述的高通量换热管的制备方法，其特征在于：所述钎焊材料中各元素成分及其重量百分比为：75%Al、18%Cu、2.5%Mg、2.5%Zn、1.1%%Ni、0.6%Mo，余量为不可避免的杂质。