[发明专利]一种拉拔铁铬铝细丝的水基拉丝润滑剂及制备方法和应用

说明书

本申请涉及拉拔工艺用试剂技术领域，尤其涉及一种拉拔铁铬铝细丝的水基拉丝润滑剂及制备方法和应用，所述水基拉丝润滑剂包括：A液，B液和微电水，A液包括第一表面活性剂、有机溶剂和pH调节剂，B液包括有机碱和第二表面活性剂；所述方法包括：分别得到含所述化学成分的A液和B液；将A液和B液与微电水混合，得到水基拉丝润滑剂；通过第一表面活性剂、pH调节剂、有机碱和第二表面活性剂，再利用微电水，能将各有效成分充分分散到细丝表面，第一表面活性剂、第二表面活性剂和有机碱能够将细丝表面的油污去除，而pH调节剂能使各有效成分的性能最佳，保证细丝的表面质量，再通过微电水润滑和清洗，能得到润滑性好和表面质量高的细丝成品。

技术领域

本申请涉及拉拔工艺用试剂技术领域，尤其涉及一种拉拔铁铬铝细丝的水基拉丝润滑剂及制备方法和应用。

背景技术

现有的铁铬铝细丝拉拔工艺，是将保护气氛退火后直径为1.0mm～1.5mm的半成品钢丝，使用水箱拉丝机，经过10～19块模具，拉拔成直径为0.2mm～10.6mm细丝成品，在该过程中，拉拔使用的拉拔润滑介质为拉丝油，而常规的拉丝油由基础油和添加剂组成。

但是随着拉丝油使用时间的延长，其运动粘度、颗粒度、酸碱指标上升，加上环境中粉尘的共同作用，使得拉丝油易变质且变质后的拉丝油沉积油泥处理难度大、成本高、效率低，并且由于大部分拉丝油中由有机油成分组成，碳含量较高，拉丝后使得铁铬铝细丝表面增碳幅度大，高温退火后表面易形成碳化物，影响成品质量。

因此如何在保证成品质量的基础上得到成分稳定的拉丝润滑剂，是目前亟待解决的技术问题。

发明内容

本申请提供了一种拉拔铁铬铝细丝的水基拉丝润滑剂及制备方法和应用，以解决现有技术中在保证成品质量的基础上拉丝润滑剂的成分无法稳定的技术问题。

第一方面，本申请提供了一种拉拔铁铬铝细丝的水基拉丝润滑剂，以质量分数计，所述水基拉丝润滑剂包括：A液：6.5％～7％，B液：3％～3.5％，其余为溶剂；

所述A液包括第一表面活性剂、有机溶剂、pH调节剂和助剂，所述B液包括有机碱和第二表面活性剂。

可选的，所述第一表面活性剂包括壬基酚聚氧乙烯醚、月桂醇聚氧乙烯醚和脂肪醇聚氧乙烯醚羧酸醇中的至少一种；

所述有机溶剂包括二乙二醇丁醚和丙二醇甲醚醋酸酯中的至少一种；

所述pH调节剂包括氢氧化钠、氢氧化钾和氨水中的至少一种；

所述助剂包括水溶性硅油和二甲基硅油中的至少一种。

可选的，以质量分数计，所述A液的原料包括：壬基酚聚氧乙烯醚：16％～17％，月桂醇聚氧乙烯醚：9％～10％，二乙二醇丁醚：6.8％～7.2％，脂肪醇聚氧乙烯醚羧酸醇：4.5％～5.5％，氢氧化钾：1.1％～1.5％，水溶性硅油：2％～2.5％，水：58％～60％。

可选的，所述有机碱包括二乙醇胺、三乙醇胺和油酸中的至少一种；

所述第二表面活性剂包括十二烷基二甲基苄基氯化铵、十二烷基三甲基苄基氯化铵和月桂基二甲基苄基氯化铵中的至少一种。

可选的，以质量分数计，所述B液的原料包括：二乙醇胺：7％～7.5％，三乙醇胺：14％～16％，油酸：13％～14％，十二烷基二甲基苄基氯化铵：0.3％～0.5％，水：63％～65％。

可选的，所述十二烷基二甲基苄基氯化铵的质量浓度为45％～50％。

可选的，所述溶剂包括微电水，所述微电水的pH值为13～14。

可选的，所述水基拉丝润滑剂的pH为8.5～9。

第二方面，本申请提供了一种拉拔铁铬铝细丝的水基拉丝润滑剂的制备方法，所述方法包括：