[发明专利]危险品焚烧销毁的HAZOP分析方法、装置、设备及介质

说明书

本发明公开危险品焚烧销毁的HAZOP分析方法、装置、设备及介质。该方法包括如下步骤：确定危险源；确定分析范围，在分析范围内筛选节点；确定节点的偏差；分析节点出现偏差的所有原因和不良后果；根据原因确定现有安全保护措施；判断实施现有安全保护措施后，修正后的不良后果的风险等级是否超过预设阈值，若是，则不作处理；若否，则从预设的措施数据库中提取改进保护措施，形成HAZOP分析报告。本发明为操作人员提供异常工况下的操作指导，减小人为误判的几率，能够快速的找到异常的原因，缩短处理时间；当预测的事故正在发生时，可以保证单位迅速分辨事故原因，及时采取措施有效应对事故。

技术领域

本发明涉及安全分析技术领域，尤其涉及危险品焚烧销毁的HAZOP分析方法、装置、设备及介质。

背景技术

危险品销毁是一项非常复杂的系统工程，毒剂泄漏、弹药燃烧、爆炸等危险因素和危险环节众多，对安全管理和人员操作技能等都提出较高要求。销毁作业在高危作业环境下进行，既涉及装备因素，又涉及大量人员参与，因此危险物因素、装备因素、工艺流程因素、人为因素、环境因素等对作业安全都起着重要影响，开展危险品销毁安全分析具有现实而重要的意义。

HAZOP分析方法首次应用在英国帝国化学工业集团的新建苯酚工厂项目上，20世纪80年代由美国人Kletz教授将其命名为HAZOP分析。后经过改进与完善，在1974年，英国的ICI公司员工Lawley将HAZOP分析方法正式发布，成为了一种世界公认的危险性分析方法。现在，HAZOP分析已被普遍应用到油气开发、煤化工、LNG液化、食品、药品等诸多行业。

传统的HAZOP分析主要是定性分析方法，由多人组成分析小组，通过建立结构化的参数和引导词，分析讨论装置、设备运行状态下的各种偏离原有设计意图的假想情景，从而发现潜在故障或操作问题。首先要选择系统中某一界定的范围(节点)，选偏差情况，分析偏差产生的原因和可能导致的后果，并分析现有的保护措施和相关的方案是否保护有效，最后提出建议措施并形成分析报告。HAZOP分析是工艺危害分析方法中最为系统的分析方法，既适用于设计阶段，又适用于在役的工艺装置。然后，传统的HAZOP定性分析方法要完全依靠专业的分析团队凭借多年的分析经验完成分析过程，对分析团队的专业性具有很高的要求；另一方面，定性分析有许多主观因素存在，对分析结果的可信度有影响。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提出一种危险品焚烧销毁的HAZOP分析方法、装置、设备及介质，该方法根据危险品销毁装置作业特点，构建适合危险品焚烧销毁装置的定量化HAZOP分析的十步分析法。该方法引入初始风险和残存风险、连续工艺和间歇工艺的概念，确定主要危险源，并通过对风险进行评级，以判断装置的安全状况。

为了达到上述目的，本发明的技术方案如下：

危险品焚烧销毁的HAZOP分析方法，包括如下步骤：

确定危化品焚烧销毁作业过程中的危险源；

基于所述危险源和危化品销毁作业工艺流程，确定分析范围，在分析范围内筛选节点；

根据危化品焚烧销毁作业过程中的各种偏离原有设计意图的假想情景，确定所述节点的偏差；

分析所述节点出现偏差的所有原因和不良后果；

根据所述原因确定现有安全保护措施；

判断实施现有安全保护措施后，修正后的不良后果的风险等级是否超过预设阈值，若是，则不作处理；若否，则从预设的措施数据库中提取改进保护措施，形成HAZOP分析报告。

所述从预设的措施数据库中提取改进保护措施后，还包括如下步骤：

获取改进保护措施实施后，再次修正后的不良后果的残存风险等级；