[发明专利]一种耐高温静音PVC地板专用热熔压敏胶及其制备方法

说明书

本发明提供一种耐高温静音PVC地板专用热熔压敏胶及其制备方法。所述热熔压敏胶，包括下述重量分的组分：SIS 15~35份，丁基橡胶1~7份，马来酸酐接枝聚乙烯1~8份，增粘助剂1~6份，环烷油5~15份，C5石油树脂20~50份，抗氧剂1010 0.1~1份。制备方法包括如下步骤：将马来酸酐接枝聚乙烯、增粘助剂、环烷油、C5石油树脂、抗氧剂1010加到搅拌机中，升温到78~85℃，在78~85℃搅拌2~4h，再升温到145~170℃，在145~170℃、100~200转/分钟搅拌3~7h，随后加人S1S和丁基橡胶，继续搅拌1~4 h，出料，降温至室温后包胶。本发明的耐高温静音PVC地板专用热熔压敏胶，组分中含有新型的增粘助剂，剥离强度高，热熔胶的粘度稳定、耐热性好，各项性能优异。使用方便，易于操作，在地板等家居建材方面有广泛的应用前景。

技术领域

本发明涉及热熔压敏胶技术领域，尤其涉及一种地板专用热熔压敏胶及其制备方法。

背景技术

热熔胶是以热塑性树脂或弹性体为基料，添加增黏剂、增塑剂、抗氧化剂、阻燃剂及填料，经熔融混合而成的固体状胶黏剂。与其他粘合剂相比有以下特点：含固量高；具有热可塑性，即可以反复受热熔化和降温凝固，此过程可逆，热熔胶的化学物理性质不会因此而改变；热熔胶必须在受热成为熔融状态下才能涂布；热熔胶经冷却凝固而产生粘合力。由于以上诸多优越性，所以从 20 世纪 50 年代至今热熔胶已经在许多领域得到了快速发展，尤其在印刷、包装等行业已用热熔胶取代钉装和线装，并开始用于建筑、飞机、舰船和汽车内装饰等领域。在过去 60 多年中，热熔胶工业发展极为迅速，新技术、新产品及新应用层出不穷，性能不断完善。

PVC地板是以聚氯乙烯及其共聚树脂为主要原料，加入填料、增塑剂、稳定剂、着色剂等辅料，在片状连续基材上，经涂敷工艺或经压延、挤出或挤压工艺生产而成。地板用胶黏剂要求具有粘接强度高、耐水、耐油性好、毒性低、施工方便等特点，适用于其中被粘面为多孔性结构的基材与半硬质聚氯乙烯塑料方块板黏合，以及水泥地板、木材、陶瓷、纸张、聚苯乙烯泡沫塑料板和金属界面之间的粘接。

发明内容

本发明的目的之一在于提供一种耐高温静音PVC地板专用热熔压敏胶，组分中含有新型的增粘助剂，提升了热熔胶的粘结性能。

所述耐高温静音PVC地板专用热熔压敏胶包括下述重量分的组分：

SIS 15~35份，丁基橡胶1~7份，马来酸酐接枝聚乙烯1~8份，增粘助剂1~6份，环烷油5~15份，C5石油树脂20~50份，抗氧剂1010 0.1~1份。

作为本发明的一个优选的技术方案，所述耐高温静音PVC地板专用热熔压敏胶包括下述重量分的组分：

SIS 20~30份，丁基橡胶1~5份，马来酸酐接枝聚乙烯2~7份，增粘助剂1~6份，环烷油5~15份，C5石油树脂30~40份，抗氧剂1010 0.2~0.7份。

根据本发明的一些实施方式，所述增粘助剂的制备方法如下：将20~30g聚乙二醇真空干燥脱水，将脱水后的聚乙二醇和300~500mL甲苯混合，加热至45~55℃，加入1.2~2g异佛尔酮二异氰酸酯和0.05~0.1g有机锡催化剂，然后升温至70~85℃，反应2~5个小时，再升温至87~95℃，加入0.7~1.2g多元醇，在87~95℃反应1~3h后，再加入0.1~0.3mol 烷氧基取代苯甲醇，在87~95℃反应2~5小时，得到增粘助剂的甲苯溶液，向增粘助剂的甲苯溶液中加入700~1100mL石油醚中，析出白色沉淀，过滤，将滤饼干燥，得到增粘助剂。

所述烷氧基取代苯甲醇包括 3,4,5-三(十烷氧基)苯甲醇、3,5‐二(十六烷氧基)苯甲醇及其组合物。优选地，所述烷氧基取代苯甲醇为 3,4,5-三(十烷氧基)苯甲醇和3,5‐二(十六烷氧基)苯甲醇的组合物，所述3,4,5-三(十烷氧基)苯甲醇和3,5‐二(十六烷氧基)苯甲醇的摩尔比为（1~2）：（1~2）。