[发明专利]一种微正压烟风系统防爆门

说明书

本发明公开了一种微正压烟风系统防爆门，包括密封组件、爆破元件、转动组件和配合组件。密封组件包括底板、弹簧、永磁颗粒、硅钢片、盖板，以及外壳；转动组件包括连接环、涡轮和蜗杆；配合组件包括阀盖、铰链、搭扣，以及接管座。本发明所述装置设置利用密封组件内嵌永磁体对爆破元件进行吸合、定位，爆破元件制作时无需带尾，在防爆门阀盖开启状态下通过磁性切换动作即可自由调整爆破元件的安装位置，使爆破元件的制作、安装及位置调整更加简单方便，内嵌的带孔硅钢片可做到对永磁颗粒磁性进行屏蔽或释放，使得旧爆破元件的更换及密封面的清理工作更加简单、轻松。

技术领域

本发明涉及防爆技术领域，特别是一种微正压烟风系统防爆门。

背景技术

目前现役工业锅炉烟风管道及一些中低压容器上的安全泄放装置，在设计选型上通常选用断裂型安全泄放装置，即膜片式防爆门。这类安全泄压装置是通过爆破元件(爆破片)在较高的压力下发生断裂排放气体，使压力管道或容器迅速泄压，从而达到对压力管道或容器的保护作用。膜片式防爆门爆破片的安装固定及密封形式以配对法兰、紧固螺栓及密封垫的夹持最为常见，并以其简单的结构和低廉的造价得到了市场的普遍认可和广泛使用，但当膜片式防爆门在露天或腐蚀环境下长期使用后，其法兰螺栓锈蚀问题将导致法兰螺栓难以拆卸，爆破元件更换困难，其检修维护工作量也会相应增加，此时在某些工况及安装条件下(重力式或恒压自动启闭式防爆门均不适用时)，若防爆门的安装位置较高，且其搭载的爆破元件又需频繁更换时，则该状态下高空作业的作业难度及安全风险将大幅增加。

发明内容

本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

鉴于上述和/或现有的压力管道泄放中存在的问题，提出了本发明。

因此，本发明所要解决的问题在于如何提供一种微正压烟风系统防爆门。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种微正压烟风系统防爆门，其包括密封组件，其包括底板、弹簧、永磁颗粒，以及硅钢片，所述底板为环形厚钢板，表面开设有圆槽，所述弹簧设置于所述圆槽中，所述永磁颗粒设置于所述弹簧上方，所述硅钢片为环状，设置于所述底板上方，且表面开设有与所述圆槽孔心距一致的第一通孔；以及，爆破元件，设置于所述密封组件表面。

作为本发明所述微正压烟风系统防爆门的一种优选方案，其中：所述硅钢片的第一通孔与永磁颗粒相接触的半周长弧长上，沿硅钢片厚度方向制作锥面。

作为本发明所述微正压烟风系统防爆门的一种优选方案，其中：所述底板表面的圆槽之间开设有第一凹槽，所述第一凹槽内设置有滚针。

作为本发明所述微正压烟风系统防爆门的一种优选方案，其中：所述密封组件还包括盖板，其为环形薄钢板，其表面开设有与所述圆槽数量和孔心距一致的第二通孔，所述盖板表面设置有衬胶层；以及，外壳，其设置于所述盖板外侧，且一侧设置有凸环。

作为本发明所述微正压烟风系统防爆门的一种优选方案，其中：所述底板外侧设置有第一滑块，所述外壳内侧开设竖形滑槽，所述第一滑块通入所述竖形滑槽中。

作为本发明所述微正压烟风系统防爆门的一种优选方案，其中：所述硅钢片外侧设置有第二滑块，所述外壳内侧开设有弧形滑槽，所述第二滑块通入所述弧形滑槽中。

作为本发明所述微正压烟风系统防爆门的一种优选方案，其中：包括转动组件，其包括，连接环，其一端与所述硅钢片内侧固定连接；涡轮，其内侧与所述连接环一端固定连接；以及，蜗杆，设置于所述凸环内，与所述涡轮配合。

作为本发明所述微正压烟风系统防爆门的一种优选方案，其中：所述连接环表面开设有曲形滑槽，所述滚针通入所述曲形滑槽中。