[发明专利]一种发电机组的油水分离设备用回收水箱

说明书

本发明涉及除水技术领域的一种发电机组的油水分离设备用回收水箱，包括水平设置的加热箱、竖直设置的分离箱，加热箱一端设有进油管，另一端设有出油管，且出油管外端设有半雾化喷头，半雾化喷头的出雾口与分离箱中部连通，分离箱下端设有与其连通的，且竖直设置的冷却箱，冷却箱下端面设有竖直的第一加长管，第一加长管下端连通于油泵的进油端。本发明通过对油液加热后，以雾化或半雾化的状态进入到负压空间，使得水分汽化，汽化后的水经过负压泵排出，实现了油水分离的功能，进而实现除水的功能；整个过程几乎不存在耗材情况，并减少了检修次数。

技术领域

本发明涉及除水技术领域，特别是涉及一种发电机组的油水分离设备用回收水箱。

背景技术

大型发电站站一般使用L-TSA32号油，润滑油量在25-30t/台机组，由于机组润滑油系统严密性不佳时，会导致的润滑油含水量超标，含水量可达3000mg/L及以上水平，远超＜100mg/L的指标，因此，常常需要进行除水。目前市面上存在有的除水装置有分离/聚集除水，板框式压力滤油机等。

分离/聚集除水装置为采用分离加聚集滤芯配合使用，聚结分离器主要是为液-液分离设计的，它含两种滤芯，即：聚滤芯和分离滤芯。比如在油品除水系统中，油品流入聚结分离器后，首先流经聚结滤芯，聚结滤芯滤除固体杂质，并将极小的水滴聚结成较大的水珠。绝大部分聚结后的水珠可以靠自重从油中分离除去，沉降到集水槽中，水通过自动排水装置外排。然后油品又流过分离滤芯，由于分离滤芯具有良好的亲油憎水性，可达到油通过滤芯进入油系统，防止水通过，从而进一步分离水分，洁净，无水的油品流出聚结分离器，此套设备主要为消除油品中的混合水，需消耗分离/聚集滤芯，根据油品质恶化情况，消耗量不等，成本约5万元/套，满足大量除水时,滤芯更换周期为2周左右，导致检修频率较高，工作比较繁琐，且耗材费用较高。

板框式压力滤油机由滤床，油泵和粗过滤器等元件组成。滤板和滤框间衬有作为过滤介质的滤纸或滤布，凭借压紧装置的压力将滤板和滤框固定形成一个单独的过滤室，被压紧在滤板和滤框之间的滤纸或滤布起过滤，吸水作用。板框滤油机具有结构简便、操作容易、运行成本低等优点，但滤纸吸水量小，饱和后需进行更换，除水时间漫长，仍存检修频率较高，工作比较繁琐，且耗材费用较高的问题。

以上设备为现在市面上使用较多的油水分离装置，但均存在耗材费用昂贵，导致生产成本大的问题。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种发电机组的油水分离设备用回收水箱。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的：

一种发电机组的油水分离设备用回收水箱，包括水平设置的加热箱、竖直设置的分离箱，加热箱一端设有进油管，另一端设有出油管，且出油管出液口处设有半雾化喷头，半雾化喷头的出雾口与分离箱中部连通，分离箱下端设有与其连通的，且竖直设置的冷却箱，冷却箱下端面设有竖直的第一加长管，第一加长管下端连通于油泵的进油端；分离箱上端设有负压泵，且负压泵的进气端与分离箱内腔上端连通，负压泵的出气端与倾斜设置的冷凝箱上端连通，冷凝箱下端与竖直设置的静置箱上端连通，静置箱上端还连通有排气管，静置箱中部设有溢流管，静置箱下端设有第二加长管，第二加长管下端设有压力排水阀。

优选的，冷凝箱包括倾斜设置的冷凝箱本体、冷凝组件，冷凝箱本体内部安装有冷凝组件，冷凝组件包括与冷凝箱本体同轴设置的下斜板、上斜板、连接柱、冷凝管、U型连接管，下斜板和上斜板相对并间隔设置，且通过连接柱可拆卸连接，上斜板上端设有进气口，下斜板下端设有排水口，下斜板和上斜板之间设有若干个与其垂直的冷凝管，所有的冷凝管两端分别穿过对应的斜板，并通过多个U型连接管构成一个冷却通路，下斜板和上斜板的相背板面密封配合有位于对应的U型连接管外侧的防护盖，该冷却通路的两端头分别密封贯穿对应的防护盖，且均密封贯穿冷凝箱本体，并分别连接于压缩机的进口和换热设备出口，且压缩机的出口与换热设备对应的进口连通，下斜板和上斜板的相背板面密封配合有位于对应的U型连接管外侧的防护盖；

冷凝箱还包括用于保护冷凝管的防护组件。