[发明专利]一种锂电池正负极材料制浆工艺及系统

说明书

本发明公开了一种锂电池正负极材料制浆工艺及系统，其中锂电池正负极材料制浆工艺包括以下步骤：步骤1：配料，分别对粉体及液体配料；步骤2：预混合，将多种配料后的粉体进行混合，得到混合粉体，将多种配料后的液体进行混合，得到混合液体；步骤3：粉液混合，将所述混合粉体逐渐加入到所述混合液体中，直至所述混合粉体加入完毕，得到预混液；步骤4：匀浆，将所述预混液经过匀浆机在至少两个容器内转移，得到成品浆料，本发明对粉液分开先进行混合，减少了混料难度，并且由于粉液可分开同时进行混合，极大地缩短了混合时间，提高混料效率，降低了设备能耗，混合后得到的预混液还经过匀浆机多次匀料，提高了浆料的一致性。

技术领域

本发明涉及一种锂电池制备，尤其涉及一种锂电池正负极材料制浆工艺及系统。

背景技术

目前锂电池制浆市场，主流的制浆工艺路线，主要以双行星搅拌机批次制浆工艺、犁式搅拌机批次制浆工艺、高速分散机在线制浆工艺、双螺杆挤出机在线制浆工艺等，这些工艺中普遍存在物料混合时间长、混合不均匀、粉液混合效果差等问题，进而导致了制备时间长、成品质量差、能耗高等问题。

发明内容

本发明目的在于提供一种锂电池正负极材料制浆工艺及系统，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。

本发明解决其技术问题的解决方案是：

一种锂电池正负极材料制浆工艺，包括以下步骤：步骤1：配料，分别对粉体及液体配料；步骤2：预混合，将多种配料后的粉体进行混合，得到混合粉体，将多种配料后的液体进行混合，得到混合液体；步骤3：粉液混合，将所述混合粉体逐渐加入到所述混合液体中，直至所述混合粉体加入完毕，得到预混液；步骤4：匀浆，将所述预混液经过匀浆机在至少两个容器内转移，得到成品浆料。

该技术方案至少具有如下的有益效果：将多种粉体各自配料后先进行混合，得到混合粉体，同样的，将多种液体各自配料后先进行混合，到混合液体，然后将混合粉体逐渐加入到混合液体中进行混合，得到预混液，再将预混液经过匀浆机在两个容器内进行转移，经过多次匀浆后，得到成品浆料，如此对粉液分开先进行混合，减少了混料难度，并且由于粉液可分开同时进行混合，极大地缩短了混合时间，提高混料效率，降低了设备能耗，混合后得到的预混液还经过匀浆机多次匀料，提高了浆料的一致性。

作为上述技术方案的进一步改进，在步骤2中，将配料后的胶液送至第一循环罐中，并往第一循环罐内加入正极液体浆料或负极液体浆料，得到所述混合液体。往第一循环罐内加入配料后的胶液、以及对应的正极液体浆料或负极液体浆料，在第一循环罐内先进行混合，以得到混合液体。

作为上述技术方案的进一步改进，在步骤3中，将所述混合液体在所述第一循环罐与所述匀浆机中循环输送，并往所述匀浆机中加入所述混合粉体。在第一循环罐与匀浆机之间形成一个混合液体的循环回路，在混合液体的不断循环过程中加入混合粉体实现混合，从而使得混合粉体与混合液体混合得更加均匀。

作为上述技术方案的进一步改进，往打胶罐内投入溶剂，并往所述打胶罐内配入粘接剂后混合打胶，得到所述胶液，将所述打胶罐内的所述胶液输送至储胶罐，由所述储胶罐向所述第一循环罐中送入所述胶液。胶液与溶剂在打胶罐内混合打胶后得到胶液，再输送至储胶罐储存，让胶粉跟溶剂充分溶解，提高了浆料的质量。

作为上述技术方案的进一步改进，在步骤4中，所述容器包括第二循环罐与所述第一循环罐，所述预混液在所述第一循环罐内经过所述匀浆机进入所述第二循环罐，实现一次匀浆过程，所述第二循环罐内的所述预混液经过所述匀浆机进入所述第一循环罐，同样实现一次匀浆过程，所述预混液在所述第一循环罐与所述第二循环罐内转移并实现多次匀浆过程，得到所述成品浆料。粉液后混合得到的预混液在第一循环罐与第二循环罐之间不断转移，每次转移均经过匀浆机进行一次匀浆，进一步使得混合更加均匀，提高了浆料的一致性。