[发明专利]用于导光板的旋转激光微雕设备

说明书

本发明公开了用于导光板的旋转激光微雕设备，包括工作柜、激光器和光束消散器，激光器固定于工作柜上端边缘位置，工作柜的上端面且靠近激光器工作端的位置固定有第一声光调制器，工作柜的上端面固定有第二声光调制器，工作柜内开设有内腔，内腔的侧壁上固定有隔板，隔板上设有工作台，工作台为固定式或旋转式；本发明增加了加工效率，同尺寸加工时间降低50％，减少了能量浪费，第二束网点加工能量来自原进行消散部分，减少能量消散器损耗速度。

技术领域

本发明涉及激光微雕设备技术领域，尤其涉及用于导光板的旋转激光微雕设备。

背景技术

导光板是利用光学级的亚克力板材，然后用具有极高折射率且不吸光的高科技材料，在光学级的亚克力板材底面用激光雕刻、V型十字网格雕刻、UV网版印刷技术印上导光点。利用光学级亚克力板材吸取从灯发出来的光在光学级亚克力板材表面的停留，当光线射到各个导光点时，反射光会往各个角度扩散，然后破坏反射条件由导光板正面射出，通过各种疏密、大小不一的导光点，可使导光板均匀发光。

现有的导光板微雕设备，虽然能对导光板进行加工处理，但是需要偏心联轴器与定心轴承配合，旋转轴心不同，设备调试难度大，并且现有的导光板微雕设备，加工过于规则，导致产品的加工效果一般。

发明内容

本发明所解决的问题是：

(1)现有的导光板微雕设备，需要偏心联轴器与定心轴承配合，旋转轴心不同，设备调试难度大；

(2)现有的导光板微雕设备，加工过于规则，导致规则的加工公差体现明显。

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的用于导光板的旋转激光微雕设备。

为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：

用于导光板的旋转激光微雕设备，包括工作柜、激光器和光束消散器，所述激光器固定于工作柜上端边缘位置，工作柜的上端面且靠近激光器工作端的位置固定有第一声光调制器，工作柜的上端面固定有第二声光调制器，工作柜内开设有内腔，内腔的侧壁上固定有隔板，隔板上设有工作台，工作台为固定式或旋转式。

作为本发明的进一步技术方案，所述工作柜的上端面固定有多个反射镜片，光束消散器固定于工作柜的上端面且位于激光器与反射镜片之间，第二声光调制器位于多个反射镜片之间且靠近光束消散器工作端。

作为本发明的进一步技术方案，所述工作台为固定式时，隔板的上端面固定有固定式圆盘，位于固定式圆盘上端面的圆心处固定设置有第一旋转电机，第一旋转电机的驱动轴上固定套设有旋转臂，固定式圆盘的上端面活动设置有六组移动平台。

作为本发明的进一步技术方案，所述旋转臂上固定设置有多个第一反射镜组，旋转臂靠近第一旋转电机的一端固定有配重块。

作为本发明的进一步技术方案，所述固定式圆盘的上端面开设六组矩形槽，每组矩形槽的底部均固定有移动导轨，移动平台的下端面与移动导轨滑动连接，每组移动平台的下端面均固定有第一电机。

作为本发明的进一步技术方案，每组所述移动平台的两侧均开设有凹槽，每个凹槽内均滑动设置有挤压块，每个凹槽的侧壁上均固定有多个导杆，每个导杆远离凹槽的一端均贯穿至挤压块内部并与挤压块滑动连接，挤压块与凹槽之间固定有多个第一弹簧。

作为本发明的进一步技术方案，所述工作台为旋转式时，隔板的上端面固定有第二旋转电机，第二旋转电机的驱动轴上固定有旋转式圆盘，位于旋转式圆盘上端面的圆心处固定有第二反射镜组，旋转式圆盘的上端面活动设置有四组第三反射镜组，内腔的底部活动设置有加工平台。

作为本发明的进一步技术方案，所述旋转式圆盘的上端面开设有四组配合第三反射镜组使用的通槽，旋转式圆盘的上端面固定有四组安装板，每组安装板的上端面均设置有音圈电机。