[发明专利]一种抗空蚀复合涂层及其制备方法

权利要求书

1.一种抗空蚀复合涂层，其特征在于，

所述抗空蚀复合涂层由高熵合金粉末源和0.01wt％-50wt％的第二相强化粉末源组成的复合粉体经超音速火焰喷涂制备而成；所述高熵合金粉末源由元素Al、Ti、V以及m代表的元素和n代表的元素组成。

2.如权利要求1所述的抗空蚀复合涂层，其特征在于，所述m代表的元素为Ni、Cr、Mn、Mo、Co、Zr、Cu、Fe中的一种或多种，所述n代表的元素为Nb、Hf、Ta、Re、La中的一种或多种。

3.如权利要求1所述的抗空蚀复合涂层，其特征在于，所述第二相强化粉末源为BN、Si₃N₄、TiN、HfN、SiC、Cr₃C₂、WC、TiC、ZrC、HfC、Al₂O₃、ZrO₂、La₂O₃、CeO₂、TiO₂中的一种或多种。

4.如权利要求1所述的抗空蚀复合涂层，其特征在于，组成所述高熵合金粉末源的原子百分比表达式为Al_xTi_yV_z(mn)_100-x-y-z，通过调整所述Al、V的原子比例形成BCC+FCC双相混合晶格固溶体结构，其中，x为所述Al的原子数百分含量，y为所述Ti的原子数百分含量，z为所述V的原子数百分含量。

5.如权利要求1所述的抗空蚀复合涂层，其特征在于，所述高熵合金粉末源的粒径为15-45μm，所述第二相强化粉末源的粒径为0.001-10μm，所述高熵合金粉末源和所述第二相强化粉末源的纯度均为99.95％以上。

6.一种抗空蚀复合涂层的制备方法，其特征在于，用于制备如权利要求1-5任一所述的抗空蚀复合涂层，其特征在于，包括以下步骤：

(1)粉末准备阶段：称取所述高熵合金粉末源和所述第二相强化粉末源；

(2)粉末预处理阶段：所述高熵合金粉末源和所述第二相强化粉末源经气流破碎、震动过筛、三维混料机处理后获得混合均匀的所述复合粉体；

(3)基体喷涂阶段：对所述基体表面进行处理，然后采用超音速火焰喷涂机对所述基体进行所述复合粉体喷涂处理，得到所述抗空蚀复合涂层，所述超音速火焰喷涂机的工艺参数：火焰温度为2000℃-2500℃，丙烷流量为50-100NLPM，液氧流量为150-300NLPM，送粉量为20-80g/min，喷涂线速度为30-90m/min，压道量为1-7mm。

7.如权利要求6所述的方法，其特征在于，所述抗空蚀复合涂层的厚度为100-400μm。

8.如权利要求6所述的方法，其特征在于，在所述步骤(3)之后还包括强化处理阶段。

9.如权利要求8所述的方法，其特征在于，所述强化处理阶段的处理方法为采用涂敷薄膜材料的方式或采用表面重熔技术对所述抗空蚀复合涂层表面进行处理。

10.如权利要求6所述的方法，其特征在于，对所述基体表面进行处理的过程为对所述基体表面进行除锈除油后喷砂粗化，然后采用有机溶剂超声清洗。