[发明专利]一种锂电池导电剂制备方法

说明书

本发明公开了一种锂电池导电剂制备方法，包括如下步骤：S1：分别对粉体与液体配料；S2：将粉体与液体混合，得到混合浆料；S3：将混合浆料送入初磨循环罐内，初磨循环罐内的混合浆料经过研磨机研磨后送回至初磨循环罐内，如此重复循环，直至所得的物料达到初磨要求，得到粗磨浆料；S4：将粗磨浆料送入到精磨循环罐内，精磨循环罐内的粗磨浆料经过研磨机研磨后送回至精磨循环罐内，如此重复循环，直至所得的物料达到精磨要求，得到精磨浆料；S5：对精磨浆料进行灌装，得到成品，本发明极大地缩短浆料混合时间，提高混合效率，并且提高浆料在研磨前的一致性，提高浆料混合质量。

技术领域

本发明涉及一种电极，尤其涉及一种锂电池导电剂制备方法。

背景技术

目前锂电池导电浆料主要采用的是混合加一段研磨的工艺制备锂电池导电浆料，研磨后的导电浆料就直接灌装。其中，在研磨工艺中，主要采用的单台砂磨机进行研磨，工艺流程短，但是研磨时间长，效率低，能耗大。

发明内容

本发明目的在于提供一种锂电池导电剂制备方法，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。

本发明解决其技术问题的解决方案是：

一种锂电池导电剂制备方法，包括如下步骤：S1：分别对粉体与液体配料；S2：将粉体与液体混合，得到混合浆料；S3：将混合浆料送入初磨循环罐内，初磨循环罐内的混合浆料经过研磨机研磨后送回至初磨循环罐内，如此重复循环，直至所得的物料达到初磨要求，得到粗磨浆料；S4：将粗磨浆料送入到精磨循环罐内，精磨循环罐内的粗磨浆料经过研磨机研磨后送回至精磨循环罐内，如此重复循环，直至所得的物料达到精磨要求，得到精磨浆料；S5：对精磨浆料进行灌装，得到成品。

该技术方案至少具有如下的有益效果：S1，配料，分别对粉体和液体进行称量计量；S2，混合，将配料好的粉体与液体进行混合，得到混合浆料，S3，粗磨，将混合浆料在初磨循环罐与研磨机之间不断转移，经过多次研磨后达到初磨要求，得到粗磨浆料，S4，精磨，将粗磨材料在精磨循环罐与研磨机之间不断转移，经过多次研磨后达到精磨要求，得到精磨浆料，S5，包装，对精磨浆料进行灌装，得到成品，如此在对浆料的研磨过程中，分为粗磨与精磨两步，极大地缩短浆料混合时间，提高混合效率，并且提高浆料在研磨前的一致性，提高浆料混合质量。

作为上述技术方案的进一步改进，本发明还包括S6：将所述S4中得到的精磨浆料送入到均质循环罐内，精磨浆料在至少两个均质循环罐内转移，每转移一次则经过高压均质机进行均质一次，直至达到高压均质要求，再进行所述S5步骤。经过S4步骤得到的精磨浆料，先进行均质处理，再进行包装，具体的，精磨浆料转移至高压均质机中进行均质，并且精磨浆料是从一个均质循环罐转移时经过高压均质机，然后再送至另一个均质循环罐内，当所有的精磨浆料完成单次转移后，即完成一次均质处理，再对精磨浆料转换输送，实现另一次均质处理，提高均质处理效率与质量。

作为上述技术方案的进一步改进，对所述S2中的混合浆料、所述S3中的粗磨浆料、所述S4中的精磨浆料、所述S6中的精磨浆料均通过除铁器除铁后再进入下一步骤。在对浆料移送至下一步工序前，先进行除铁，提高浆料质量。

作为上述技术方案的进一步改进，在所述S3中，初磨循环罐具有至少两个，混合浆料在所有的初磨循环罐内循环移送，每移送一次则经过研磨机研磨一次，直至所得的物料达到初磨要求。一个初磨循环罐内的混合浆料全部经过研磨机再转移至另一个初磨循环罐后，再重新进行下一次研磨，如此循环重复，提高浆料在研磨前的一致性，从而提高浆料研磨质量。

作为上述技术方案的进一步改进，在所述S4中，精磨循环罐具有至少两个，粗磨浆料在所有的精磨循环罐内循环移送，每移送一次则经过研磨机研磨一次，直至所得的物料达到精磨要求。同样的，一个精磨循环罐内的粗磨浆料全部经过研磨机再转移至另一个精磨循环罐后，再重新进行下一次研磨，如此循环重复，提高浆料在研磨前的一致性，从而提高浆料研磨质量。