[发明专利]一种茶碱缓释片微丸制备设备及其制备工艺在审

专利信息
申请号: 202111347484.3 申请日: 2021-11-15
公开(公告)号: CN114099342A 公开(公告)日: 2022-03-01
发明(设计)人: 卞建钢;潘秀芝;李成文;刘静;王岩;孙云云;邵黎明 申请(专利权)人: 德州德药制药有限公司
主分类号: A61J3/06 分类号: A61J3/06;A61K9/16;A61K31/522;A61P11/06
代理公司: 济南文衡创服知识产权代理事务所(普通合伙) 37323 代理人: 郭晓丹
地址: 253034 山东省德州*** 国省代码: 山东;37
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摘要:
搜索关键词: 一种 茶碱 缓释片微丸 制备 设备 及其 工艺
【权利要求书】:

1.一种茶碱缓释片微丸制备设备及其制备工艺,其特征在于,包括主体(1),所述主体(1)上设有搅拌机构(3),所述搅拌机构(3)的底端设有挤出机构(4),所述挤出机构(4)的底端设有输送机构(5),所述输送机构(5)的底端安装有往复机构(6),所述往复机构(6)上连接有截断机构(7),所述主体(1)的顶端安装有控制面板(2)。

2.根据权利要求1所述的一种茶碱缓释片微丸制备设备及其制备工艺,其特征在于:所述搅拌机构(3)包括驱动电机(31),所述主体(1)的内部安装有驱动电机(31),所述驱动电机(31)的顶端固定连接有第一转轴(32),所述第一转轴(32)的顶端固定连接有锥头(33)。

3.根据权利要求2所述的一种茶碱缓释片微丸制备设备及其制备工艺,其特征在于:所述第一转轴(32)的顶端设有进料斗(34),所述进料斗(34)上开设有进料口(35),所述进料斗(34)的内部设有两个搅拌板(36),所述搅拌板(36)固定连接第一转轴(32)。

4.根据权利要求3所述的一种茶碱缓释片微丸制备设备及其制备工艺,其特征在于:所述挤出机构(4)包括盛放盘(41),所述进料斗(34)的底端设有盛放盘(41),所述盛放盘(41)的底端固定连接在主体(1)的顶端,所述盛放盘(41)的顶端中部固定连接有底座(42),所述底座(42)和进料斗(34)之间固定连接有筛板(43)。

5.根据权利要求4所述的一种茶碱缓释片微丸制备设备及其制备工艺,其特征在于:所述筛板(43)上开设有多个挤出孔(44),所述第一转轴(32)外侧套有圆环(45),所述圆环(45)和第一转轴(32)之间固定连接有多个固定架(46),所述圆环(45)上焊接有螺旋片(47),所述螺旋片(47)设于筛板(43)的内部。

6.根据权利要求5所述的一种茶碱缓释片微丸制备设备及其制备工艺,其特征在于:所述输送机构(5)包括置物盘(51),所述盛放盘(41)的内部设有置物盘(51),所述置物盘(51)和盛放盘(41)之间滚动连接有多个滚珠(52),所述置物盘(51)的底端固定连接有齿环(53),所述齿环(53)的底端啮合有第一齿轮(54)。

7.根据权利要求6所述的一种茶碱缓释片微丸制备设备及其制备工艺,其特征在于:所述第一齿轮(54)上固定连接有第二转轴(55),所述第二转轴(55)的一端固定连接有第二齿轮(56),所述第二齿轮(56)上垂直啮合有第三齿轮(57),所述第三齿轮(57)固定连接在第一转轴(32)上,所述底座(42)和盛放盘(41)之间焊接有阻隔板(58),所述盛放盘(41)的一侧连接有出料管(59)。

8.根据权利要求7所述的一种茶碱缓释片微丸制备设备及其制备工艺,其特征在于:所述往复机构(6)包括第四齿轮(61),所述第一转轴(32)上固定连接有第四齿轮(61),所述第四齿轮(61)上垂直啮合有第五齿轮(62),所述第五齿轮(62)上固定连接有第三转轴(63),所述第三转轴(63)上固定连接有转盘(64)。

9.根据权利要求8所述的一种茶碱缓释片微丸制备设备及其制备工艺,其特征在于:所述转盘(64)上转动连接有第一连杆(65),所述第一连杆(65)上转动连接有第二连杆(66),所述第二连杆(66)上转动连接有第六齿轮(67),所述第六齿轮(67)上啮合有第七齿轮(68),所述第七齿轮(68)上固定连接有第四转轴(69),所述第四转轴(69)转动连接在主体(1)的内部。

10.根据权利要求9所述的一种茶碱缓释片微丸制备设备及其制备工艺,其特征在于:所述截断机构(7)包括防护套(73),所述主体(1)的一侧固定连接有防护套(73),所述防护套(73)的内部转动连接有两个圆盘(71),两个所述圆盘(71)之间固定连接有多个截断杆(72),所述第四转轴(69)和圆盘(71)固定连接,所述防护套(73)的底端连接有出料斗(74),所述出料斗(74)的底端设有接料盘(75)。

S1:在使用所述主体1制作茶碱缓释片微丸时,首先将所需药材添加到所述搅拌机构3上,通过所述控制面板2操控所述搅拌机构3启动进行搅拌作业;

S2:然后所述搅拌机构3将混合好的药材传递到所述挤压机构4的内部,电机驱动所述挤出机构4对药材进行增压塑形,制作成药条;

S3:最后制作好的压条掉落到所述输送机构5上,由所述输送机构5将药条输送到所述截断机构7的内部,电机在转动时带动所述往复机构6运行,所述往复机构6驱动所述截断机构7往复正反转,保持截断部件匀速无遗漏截断药条,避免单向抛送,从而保持药条的塑形效果,避免制作好的微丸粉化,最终得到可长时间保持丸状的药物颗粒。

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