[发明专利]一种生产抗接触疲劳过共析钢轨的方法有效
| 申请号: | 202111346816.6 | 申请日: | 2021-11-15 |
| 公开(公告)号: | CN114045426B | 公开(公告)日: | 2022-09-30 |
| 发明(设计)人: | 袁俊;邹明;邓勇;杨大巍 | 申请(专利权)人: | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 |
| 主分类号: | C22C33/04 | 分类号: | C22C33/04;C22C38/02;C22C38/04;C22C38/18;B21B1/085;B22D11/00;C21C7/00;C21C7/072;C21C7/10;C21D9/04 |
| 代理公司: | 北京连和连知识产权代理有限公司 11278 | 代理人: | 陈黎明;张元 |
| 地址: | 617000 四*** | 国省代码: | 四川;51 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 生产 接触 疲劳 共析钢 方法 | ||
1.一种生产抗接触疲劳过共析钢轨的方法,其特征在于,该方法包括铁水脱硫、转炉冶炼、LF精炼、RH精炼、连铸以及钢坯加热、轧制以及轧后热处理得到钢轨;
所述轧后热处理包括将轧制后所得钢轨的轨头踏面中心、轨头两侧和轨底中心部位进行加速冷却和空冷,所述加速冷却的开冷温度为650-900℃,冷却速度为1.0-5.0℃/s,终冷温度为400-550℃;到达终冷温度后停止加速冷却并且空冷至室温;所述加速冷却的冷却介质为0.1-0.2MPa的风压配合200-350L/h的水量混合喷出的水雾混合气;LF精炼包括采用渣料进行渣面脱氧,钢水的渣料厚度控制在30-100mm, 每10min补充添加5质量%的渣料;
以钢轨的总质量为基准,所述钢轨的化学成分为0.9质量%-1.2质量%的C,0.5质量%≤Si+Mn+P+S+Cr≤3.5质量%,0.01质量%-0.12质量%的V,余量为Fe及不可避免的杂质;其中,所述钢轨中的P含量≤0.015质量%;所述钢轨的气体含量包括氢≤0.00012质量%;氧含量≤0.0008质量%;氮含量≤0.0035质量%;
钢轨A类夹杂物≤1.5;钢轨B类夹杂物≤1.0;钢轨C类夹杂物≤1.0;钢轨D类夹杂物≤1.0;
钢轨的性能如下:
①C*HBW/[(P+S)+(H+O+N)*100]≥15000;其中,C表示碳含量;P表示磷含量;H表示氢含量;O表示氧含量;N表示氮含量;HBW表示钢轨顶面中线线硬度;
②HBW/(A+B+C+D)≥200;其中,A表示钢轨A类夹杂物含量;B表示钢轨B类夹杂物含量;C表示钢轨C类夹杂物含量;D表示钢轨D类夹杂物含量;HBW表示钢轨顶面中线线硬度;
③Rm*A≥11000,其中,Rm表示钢轨的抗拉强度,A表示钢轨的延伸率。
2.根据权利要求1所述的生产抗接触疲劳过共析钢轨的方法,其特征在于,LF精炼的渣料包含10质量%-30质量%的碳化硅、5-20质量%的萤石、30-40质量%的石英砂。
3.根据权利要求1所述的生产抗接触疲劳过共析钢轨的方法,其特征在于,RH精炼的真空脱气处理前再添加10-30%的活性石灰石、5-25%的电石和300-1500m的钙线;真空脱气处理后,不再 添加。
4.根据权利要求1所述的生产抗接触疲劳过共析钢轨的方法,其特征在于,所述轧制的过程中钢轨压缩比≥12。
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