[发明专利]一种搅拌站无码控制器校称方法

说明书

本发明涉及搅拌站校称技术领域，尤其涉及一种搅拌站无码控制器校称方法，包括以下步骤：清空称量斗，将设备的硬件进行安装，并进行通讯连接；在称量斗上增加物料，传感器芯片产生形变，形变信息转化成电信号；电信号的一端设置有无码校称及称量器；集成控制器读取信号，从而控制物料称量；通过和集成控制器的源代码进行关联，形成实时反馈和称重值体现。本发明不需要进行不同标准的砝码进行搅拌站的逐一校称工作，定时检测的次数可大幅度降低，而砝码校称则需要进行月检，耗时耗力；进一步地，本方法省去了传统砝码称量的购买成本及长期多次的检测成本，使用无码校称和称重后，只需设备费用2万元左右，且永久使用，没有额外的费用。

技术领域

本发明涉及搅拌站校称技术领域，尤其涉及一种搅拌站无码控制器校称方法。

背景技术

现有搅拌站校称过程中，需要人工搬运标准25kg、10kg、5kg砝码对搅拌站进行逐一校称，通常情况下搅拌站最少有8杆称，且分布在不同部位，需要对砝码反复搬运、逐一校调，耗时耗力且经常容易发生安全事故；

此外，现有校称方式是用固定重量砝码校传感器的线性值，通称K线值。首先K线值是一个相对值，会有一定的曲率偏差，不能绝对精准，加上有些搅拌站砝码存在缺损等异常情况，容易存在遗漏等情况，容易导致K线值不精准，产生偏差，导致校称不准；其次，砝码校称因通常没有校满量程，有个别时候前端K线值是准确的，而实际满量程或偶然超出量程部分K线值发生了非线性变化，这个不能很好的发现出来，会造成称斗实际超秤或者亏秤状态，进而造成混凝土成品超方和亏方，严重时直接影响混凝土品质，造成严重后果。

进一步地，现有砝码校称，按标准需要1月/检验，耗时耗力，有些搅拌站为了节约成本和降低劳动强度，通常1年/检验，风险很高；其次，因为称斗为钢材制作而成，金属存在疲劳，日积月累，会存在形变以及传感器连接位置易产生偏移，从而造成称量不准，关键是这种情况不能及时发现，往往需要等到原料发生严重超方和亏方的情况下，才能在盘库时被发现，而此时已造成混凝土成品发生批量问题，损失惨重，代价很大。

因此，我们提出了一种搅拌站无码控制器校称方法用于解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的搅拌站校称工作容易出现误差的缺点，而提出的一种搅拌站无码控制器校称方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种搅拌站无码控制器校称方法，包括以下步骤：

S1：清空称量斗，将设备的硬件进行安装，并进行通讯连接；

S2：在称量斗上增加物料，传感器芯片产生形变，形变信息转化成电信号；

S3：电信号的一端设置有无码校称及称量器；

S3：集成控制器读取信号，从而控制物料称量；

S4：通过和集成控制器的源代码进行关联，形成实时反馈和称重值体现。

优选的，所述S2中，所述传感器芯片通过控制芯片，中间嫁接信号变送器和信号放大器。

优选的，所述中间嫁接信号变送器和信号放大器并行读取传感器称重信号，从而完成实现传感器芯片位移产生0～20mA信号。

优选的，所述无码校称及称量器设置在信号放大器的后端。

优选的，所述电信号经信号放大器放大后，被控制芯片实时读取信号。

优选的，所述读取时间在2～20毫秒，时间越短，反应越灵敏。

优选的，所述无码校称及称量器集成控制读取前并行读取并处理分析称体形变量，通过形变量转化成信号值，从而得到实时的重量值。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：