[发明专利]一种抗拉伸气柱袋制备工艺

说明书

本发明属于复合软包装技术领域，特指一种抗拉伸气柱袋制备工艺，包括以下步骤：薄膜上料、气嘴膜上料、点封热封、跟标、竖封热封、冷却、横封、点封热封、收集、气柱袋卷材上料、折叠、锁气、锁边、剪裁、包装入库等工序，本发明的目的是提供一种具有生产效率高、产品质量稳定、工艺控制简单、工艺稳定性好、不会形变的抗拉伸气柱袋制备工艺。

技术领域

本发明属于复合软包装技术领域，特指一种抗拉伸气柱袋制备工艺。

背景技术

气柱袋又称缓冲气柱袋，是用自然空气填充的、被广泛用于产品包装运输的新型包装系统。气柱袋具有一次充气，全排充满，气柱之间独立存在，遇到破损时只有相应气柱失效，其它气柱则不受影响的特点。现有气柱袋种类繁多，但在生产的过程中底料完成的过程中由于其上层膜和下层膜是通过热封的方式完成的，并且其降温的方式都是通过自然冷却或者风冷，风冷在长时间使用的过程中其吹出来的风会变热，在圆柱状底料完成放置的时候由于内部温度过高通常会发生形变，由于热胀冷缩会导致气柱袋材质改变，原本十厘米的长度会变成十五厘米甚至二十厘米，大大增加了其报废率，如专利号201710490085X的制袋工艺就是采用目前市场上比较常用的例如风冷等冷却方式，这样做出来的气柱袋其质量差，有时候甚至是畸形的，可以这样说冷却工艺的改进直接决定了气柱袋的产品质量。

发明内容

本发明的目的是提供一种具有生产效率高、产品质量稳定、工艺控制简单、工艺稳定性好、不会形变的抗拉伸气柱袋制备工艺。

本发明的目的是这样实现的：一种抗拉伸气柱袋制备工艺，包括以下步骤：

步骤一：薄膜上料：将薄膜套进上、下辊轴，形成上层膜和下层膜，通过全自动纠偏器对上、下层膜进行位移校对，使得上、下层膜位于同一平面；

步骤二：气嘴膜上料、点封热封：将气嘴膜套进辊轴，调整气嘴膜与上层膜之间位置，通过热封模具板将气嘴膜与上层膜热封在一起，并且在气嘴膜与上层膜上压铸出进气口形状以及进气道热封线，进气口的形状呈椭圆形；

步骤三：跟标：通过制袋机上面的感应器感应步骤二压铸的进气口形状，实现数量的控制以及状态的检测；

步骤四：竖封热封：下层膜和热封有气嘴膜的上层膜，通过带膜传动压辊同步传动至一体式铝合金竖封模板下方，通过高温的所述竖封模板将下层膜和热封有气嘴膜的上层膜热封在一起，完成气柱热封线的热压，形成独立气柱型腔；

步骤五：冷却：步骤四的产品经过特质的冷却辊进行水冷降温；

步骤六：横封、点封热封：竖封完成的所述下层膜和热封有气嘴膜的上层膜继续由其前面的带膜压辊带动前进，进入横封、点封模具板下方，横封总共有两条，包括上热封线和下热封线，横封模具板材质为不锈钢；

步骤七：收集：上述步骤完成之后在制袋机的后端部设置辊轴将加工好的气柱袋进行收卷，卷成圆柱状，取下气柱袋卷材；

步骤八：气柱袋卷材上料：将卷好的气柱袋卷材套入气柱袋剪切机辊轴，校对位置，通过手动方式将卷材拉至传动压辊，完成上料过程；

步骤九：折叠：上料完成的气柱袋卷材经过自动剪切机进行第一次折叠将其中一侧进行折叠，上述折叠之后进入第二次折叠，并折叠成规定要求宽度，完成气柱袋加工折叠过程；

步骤十：锁气：两次折叠完成的气柱袋卷材通过热压模具板，热压模具板为单个条形状，在主充气通道热封气道口起到锁气效果；

步骤十一：锁边：将气道热封完成的气柱袋自动对位移动至边封模具下方，边封模具为两条平行压条，完成气柱袋边封热封；

步骤十二：剪裁：通过感应器进行位移定位，在气柱袋边封附近的气柱条中间位置进行剪裁，剪裁的气柱袋大小一致；

步骤十三：包装入库：检测器检测剪切个数，达到一定个数之后手动对气柱袋进行打包，外观和内质检测合格后包装入库。