[发明专利]LCD异形玻璃边角加工工艺

说明书

本申请涉及玻璃切割技术的领域，尤其是涉及一种LCD异形玻璃边角加工工艺，其包括以下步骤：玻璃板的预处理；套穿耐磨套：将玻璃板需要切割的边角穿过耐磨套；玻璃板边角切割：将套穿有所述耐磨套的玻璃板放置于玻璃切割机上，玻璃切割机对玻璃板穿过所述耐磨套的多余边角进行切割；半成品打磨：将套穿有所述耐磨套的半成品玻璃板的被切割边缘贴合于磨盘；成型异形玻璃：当所述耐磨套与磨盘相贴合时，取下套穿有所述耐磨套的玻璃板，将所述耐磨套与玻璃板分离。本申请降低每个操作人员凭经验打磨导致每批次异形玻璃的磨削量不一的风险，具有提高每批次异形玻璃生产良率的效果。

技术领域

本申请涉及玻璃切割技术的领域，尤其是涉及一种LCD异形玻璃边角加工工艺。

背景技术

LCD（LiquidCrystalDisplay的简称）液晶显示器，LCD主要包括玻璃基板和薄膜晶体管。随着电子产品的更新迭代，电子产品的结构也发生改变，液晶显示器的结构也相应的改变，而液晶显示器结构的改变取决于LCD玻璃基板形状的改变。

参照图1，一种LCD异形玻璃，在生产该异形玻璃时，操作人员先选取矩形玻璃板1，使用玻璃切割机的切割刀切割矩形玻璃板1的多余边角，而后操作人员将矩形玻璃板1的多余边角掰掉，再将玻璃板1切割后的边缘使用磨盘打磨，便可成型异形玻璃。

针对上述中的相关技术，发明人认为在操作人员打磨切割后的玻璃片时，由于每个操作人员的经验不一，导致每批次异形玻璃的磨削量不一，将降低每批次异形玻璃的生产良率。

发明内容

为了提高每批次异形玻璃的生产良率，本申请提供一种LCD异形玻璃边角加工工艺。

本申请提供的一种LCD异形玻璃边角加工工艺采用如下的技术方案：

一种LCD异形玻璃边角加工工艺，包括以下步骤：

S1、玻璃板的预处理；

S3、套穿耐磨套：将玻璃板需要切割的边角穿过耐磨套；

S5、玻璃板边角切割：将套穿有所述耐磨套的玻璃板放置于玻璃切割机上，玻璃切割机对玻璃板穿过所述耐磨套的多余边角进行切割；

S7、半成品打磨：将套穿有所述耐磨套的半成品玻璃板的被切割边缘贴合于磨盘；

S9、成型异形玻璃：当所述耐磨套与磨盘相贴合时，取下套穿有所述耐磨套的玻璃板，将所述耐磨套与玻璃板分离。

通过采用上述技术方案，在需要对玻璃板加工成异形玻璃时，操作人员先将玻璃板预处理后，选取与玻璃板型号匹配的耐磨套，而后将玻璃板需要切割的边角穿过耐磨套。随后操作人员将套穿有耐磨套的玻璃板放置于玻璃切割机上，便可操作玻璃切割机对玻璃板穿过耐磨套的边角进行切割作业，将玻璃板多余的边角切割完成后，操作人员从玻璃切割机取下带有耐磨套的半成品玻璃板，而后操作人员握持耐磨套，将半成品玻璃板被切割的边缘贴合于磨盘，使磨盘细磨半成品玻璃板的边缘，减少半成品玻璃板切割边缘的毛刺，凸起等。待操作人员观察到或感觉到磨盘与耐磨套贴合时，半成品玻璃板的切割边缘已研磨至指定深度，便可将玻璃板与耐磨套分离，得到成型的异形玻璃。通过耐磨套的设置，一方面耐磨套放置于玻璃切割机上时，耐磨套降低玻璃板与玻璃切割机之间相互滑动而划伤的风险，提高异形玻璃的产品质量，另一方面玻璃板穿过耐磨套后，使得操作人员能直观地知晓切割和打磨区域，同时在对玻璃板打磨时，耐磨套与磨盘抵接，操作人员便可知晓玻璃板的打磨位置已到位，从而降低每个操作人员凭经验打磨导致每批次异形玻璃的磨削量不一的风险，进而提高每批次异形玻璃的生产良率。

可选的，在玻璃板需要切割的边角穿过所述耐磨套后，玻璃板无需切割的边角使用所述耐磨套包覆。