[发明专利]一种可调节的注塑射胶台

说明书

本发明公开一种可调节的注塑射胶台，包括固定底座和定型胶台，所述定型胶台安装在固定底座的上端外表面，所述固定底座的上端内侧开设有用来出料的矩形槽口，所述定型胶台包括第一底板、第二底板和对接卡座，所述第二底板设置在第一底板和对接卡座之间，所述对接卡座的内侧安装有两组用来调节注塑射胶量的定位栓；通过对定位导杆的位置调节，可以控制第一模座和第二模座之间的距离，从而对第一模座和第二模座之间的注塑厚度起到控制作用，利用定位导杆和定位栓的设置，使得该可调节的注塑射胶台具有厚度调节结构，提升其使用时的灵活性。

技术领域

本发明属于注塑加工技术领域，更具体的是一种可调节的注塑射胶台。

背景技术

注塑射胶台是一种通过注塑方式进行成型加工的装置，注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法，注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。

专利号CN207273742U的发明专利公开了一种注塑模具，包括注塑模具本体、与注塑模具本体相配合的吊模板，注塑模具本体包括底板、固定在底板上的模脚、由模脚支撑且与底板间隔设置的下模板、位于下模板上方与下模板配合形成成型腔的上模板、位于底板与下模板之间的顶针板，吊模板设有分别用于与上模板、下模板相固定的第一固定部、第二固定部，吊模板还设有位于第二固定部背离第一固定部的一侧的阻挡部，当吊模板固定在注塑模具本体上时，阻挡部凸伸入底板与下模板之间限制顶针板朝向下模板和/或底板移动，在注塑模具本体不工作时固定顶针板。

现有的注塑射胶台在使用的过程中存在一定的弊端，传统注塑射胶台采用固定式结构设计，使得注塑射胶台本身无法进行调节操作，当使用者需要利用注塑射胶台进行不同厚度的注塑加工操作时，需要对注塑射胶台上的模具进行更换操作，从而降低了注塑射胶台使用时的灵活性；其次传统注塑射胶台不具有辅助脱模结构，当注塑射胶台完成注塑定型操作后，需要使用者对其进行手动脱模操作，从而降低了注塑射胶台的工作效率；同时传统注塑射胶台不具有组合固定结构，使得注塑射胶台无法进行不同类型的注塑加工操作，降低了其适用范围，给使用者带来一定的不利影响。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可调节的注塑射胶台，可以解决现有的问题。

本发明解决的问题是：

1、传统注塑射胶台采用固定式结构设计，令使用者无法灵活调节其加工厚度；

2、传统注塑射胶台不具有辅助脱模结构，需要使用者通过人工方式进行脱模操作，降低了其使用效果；

3、传统注塑射胶台不具有组合固定结构，使得注塑射胶台无法进行不同类型的注塑加工操作，降低了其适用范围。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种可调节的注塑射胶台，包括固定底座和定型胶台，所述定型胶台安装在固定底座的上端外表面，定型胶台的一侧设有注塑胶枪，所述固定底座的上端内侧开设有用来出料的矩形槽口，所述定型胶台包括第一底板、第二底板和对接卡座，所述第二底板设置在第一底板和对接卡座之间，所述对接卡座的内侧安装有两组用来调节注塑射胶量的定位栓，所述第一底板和第二底板之间设置有用来脱模的顶针，所述第二底板的一侧设置有第一模座，所述对接卡座的内侧拼接安装有第二模座。

作为本发明的进一步技术方案，所述第二底板和对接卡座之间设有定位导杆，且对接卡座的内侧开设有配合有定位导杆使用的伸缩槽，对接卡座和定位栓之间通过螺纹对接，使用者通过转动定位栓，令定位栓利用螺纹结构调节其在伸缩槽内的位置，使得定位栓限制定位导杆的插入深度，当第一模座和第二模座对接时，通过对定位导杆的位置调节，可以控制第一模座和第二模座之间的距离，从而对第一模座和第二模座之间的注塑厚度起到控制作用。