[发明专利]一种含有印染废水的废水近零排放/零排放处理方法

说明书

本发明涉及一种含有印染废水的废水近零排放/零排放处理方法，所述方法包括以下步骤：(1)对所述废水进行预处理以及在所述膜系统前处理单元进行膜系统前处理；(2)上述处理后的废水进入所述一级反渗透膜单元进行浓缩过滤；(3)所述一级反渗透膜单元的浓水进入所述纳滤膜单元进行脱色和盐分离；(4)所述纳滤膜单元的浓水进入所述二级超高压反渗透膜单元进行浓缩过滤；(5)所述二级超高压反渗透膜单元的浓水在所述浓水处理单元进行臭氧处理。本发明的方法可以使得水回收率99.75％，浓水的盐分回收率为100％，并且可以直接应用于印染厂的现有处理工艺，操作便利。本发明的再生水可以回用于煮练、清洗、染色等工序；经过反渗透膜的浓水分离盐后能够以液体形式直接再利用或者经过蒸发结晶单元转化成固体工业盐再利用。浓水中的盐分(硫酸钠和氯化钠等无机盐)回用于前端生产工序中的染色工艺和树脂再生工艺，达到水资源和盐分资源再利用的效果。

技术领域

本发明涉及印染废水处理领域，尤其涉及一种含有印染废水的废水近零排放/零排放处理方法。

背景技术

印染废水是加工棉、麻、化学纤维及其混纺产品为主的印染厂排出的废水。纺织印染废水具有水量大、有机污染物含量高、碱性大、水质变化大等特点，属难处理的工业废水之一。废水中含有染料、浆料、助剂、油剂、酸碱、纤维杂质、砂类物质、无机盐等，其特点是组成复杂、含盐量高、有机物含量高、碱度高、色度深、可生化性差。因废水中高浓度的可溶性无机盐和难降解的有毒有机物会造成严重的环境污染，对土壤及地表水、地下水造成破坏，故排放前需要对该废水进行处理，以达到印染行业排水标准。

印染企业生产工艺的多样性，决定了废水组成的复杂性。通常，单一处理技术及工艺难以达到排放标准要求。结合国内外行业实际应用的印染废水处理案例，传统处理工艺以生物处理法与物化处理法或其技术的组合为主。

印染废水水量较大，每印染加工1吨纺织品耗水100-200吨，其中80-90％成为废水。传统工艺与常规反渗透膜组合可获得50％回用水，处理排放废水50％，其中含有前端生产工艺中导入的大量硫酸钠，直接排放不仅造成了环境的污染，也造成了水资源和硫酸钠的浪费。

对于含有印染废水的污水处理，传统工艺与常规反渗透膜无法达到近零排放/零排放，且面临生化污泥处理、结晶混盐等二次污染物问题。因此采用近零排放/零排放处理工艺对此废水进行深度处理，回收其中的水资源和浓水盐分，具有很好的经济效益和社会效益。

发明内容

发明要解决的问题

鉴于现有工艺存在的技术问题，本发明的目的在于提供一种含有印染废水的废水近零排放/零排放处理方法，所述方法包括膜系统前处理单元、膜系统单元和浓水处理单元；更具体地，所述方法包括预处理、膜系统前处理、一级反渗透膜单元处理、纳滤膜单元处理、二级超高压反渗透膜单元处理和臭氧处理。

用于解决问题的方案

具体地，本申请提供以下技术方案。

[1]、一种含有印染废水的废水近零排放/零排放处理方法，所述方法包括膜系统前处理单元、膜系统单元和浓水处理单元；其中所述膜系统单元包括一级反渗透膜单元、纳滤膜单元和二级超高压反渗透膜单元。

[2]、根据[1]所述的方法，其中，所述方法包括以下步骤：

(1)对所述废水进行预处理以及在所述膜系统前处理单元进行膜系统前处理；

(2)上述处理后的废水进入所述一级反渗透膜单元进行浓缩过滤；

(3)所述一级反渗透膜单元的浓水进入所述纳滤膜单元进行脱色和盐分离；

(4)所述纳滤膜单元的浓水进入所述二级超高压反渗透膜单元进行浓缩过滤；

(5)所述二级超高压反渗透膜单元的浓水在所述浓水处理单元进行臭氧处理。