[发明专利]一种沉箱内外模板拉杆快速定位安装装置

说明书

一种沉箱内外模板拉杆快速定位安装装置，涉及沉箱模板安装技术领域，在外模板背面的外桁架上端设置有长条状的外滑槽，所述外滑槽水平设置并且与所述外模板平行，在所述内模板背面的内桁架上端设置有等间距分布的内滑槽，所述内滑槽为长条状且所述内滑槽竖向设置并且与所述内模板平行，在所述外滑槽和每个所述内滑槽之间穿有拉杆固定连接，所述拉杆垂直于所述外模板和所述内模板设置。

技术领域

本发明涉及沉箱模板安装技术领域，具体涉及一种沉箱内外模板拉杆快速定位安装装置。

背景技术

沉箱因其结构坚固耐用，整体性好，对荷载变化适应性强，施工速度快等优点，在码头和防波堤建设中广泛应用；它是一种有顶无底的箱型结构，内部设置隔板，可在水中漂浮，可通过调节箱内压载水控制沉箱下沉或漂浮。

沉箱预制施工时，因沉箱为薄壁结构且仓格数量多，芯模与外模的连接固定需要大量的拉杆，现有的沉箱内外模板的连接结构分为两种：第一种是在外模和内模的上端对应的安装(焊接或者螺栓连接等)等间距的耳板固定座，拉杆穿过一对耳板用螺栓固定；第二种是将焊接在模板背面作为支撑的纵向槽钢成对设置且向上伸出，每对纵向槽钢留缝形成安装缝，拉杆穿过安装缝后用螺栓固定。拉杆的第一种连接结构需要依次安装耳板固定座，施工极不方便，而且由于外模板的尺寸较大，通常是几十块或者上百块模板拼接形成，常常会造成内外耳板耳孔不对应，拉杆安装倾斜或者无法安装；拉杆的第二种连接结构使拉杆安装困难，如附图1所示，成对的纵向槽钢作为模板的支撑结构需要提前焊接完成，多块模板组装后会出现内外安装缝对不齐的情况，且拉杆7只能竖向移动调整，横向移动范围只有安装缝的宽度，当拉杆7倾斜一定角度后勉强安装，拉杆不能与内外模板保持垂直，降低了拉杆的承载能力，极易出现拉杆撸丝事故，此外由于外模板需要多片连接成型，内模数量众多，要保证沉箱周圈成百上千的拉杆实现准确安装，对模板的加工也造成了很大的困难。

最后，沉箱模板的耗材量极大，且模板作为专用物资可以多个项目之间重复使用，在重复使用时，不同的团队在设计拉杆的间距时尺寸不同，所以拉杆的安装位置难以统一，需要重新制作拉杆的安装位置，比如将耳板固定座拆除重新安装，或者对模板背后的纵向槽钢的间距进行改造，既费时费力费钱，又容易影响模板的刚度以及整体性，且存在一定的安全隐患。

发明内容

为了解决上述现有技术的问题，本发明提供一种沉箱内外模板拉杆快速定位安装装置。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种沉箱内外模板拉杆快速定位安装装置，在外模板背面的外桁架上端设置有长条状的外滑槽，所述外滑槽水平设置并且与所述外模板平行，在所述内模板背面的内桁架上端设置有等间距分布的内滑槽，所述内滑槽为长条状且所述内滑槽竖向设置并且与所述内模板平行，在所述外滑槽和每个所述内滑槽之间穿有拉杆固定连接，所述拉杆垂直于所述外模板和所述内模板设置。

优选的，所述外桁架的上端安装有两根平行设置的外连接件，所述外连接件水平设置且与所述外模板平行，两根所述外连接件之间的缝隙为所述外滑槽，所述内桁架的上端安装有若干对平行设置的内连接件，所述内连接件竖向设置且与所述内模板平行，每一对所述内连接件之间的缝隙为所述内滑槽。

优选的，所述拉杆的端部为螺栓头，所述拉杆的两端穿过所述外滑槽和所述内滑槽后套上垫板并用螺母旋紧在螺栓头上紧固连接。

优选的，所述垫板的对侧均设置有折弯的卡固部，安装在所述外连接件一侧的所述垫板上的所述卡固部卡在所述外连接件的侧边定位，安装在所述内连接件一侧的所述垫板上的所述卡固部卡在所述外连接件的侧边定位。

优选的，所述外连接件与所述内连接件均为槽钢制作。