[发明专利]一种煤泥干燥装置及干燥方法在审
申请号: | 202111342119.3 | 申请日: | 2021-11-12 |
公开(公告)号: | CN114413609A | 公开(公告)日: | 2022-04-29 |
发明(设计)人: | 李海文;高丽君 | 申请(专利权)人: | 探坤能源环境科技有限公司 |
主分类号: | F26B17/20 | 分类号: | F26B17/20;F26B21/00;F26B23/10;F26B25/00 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 050090 河北省石家庄市桥西区*** | 国省代码: | 河北;13 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 干燥 装置 方法 | ||
1.一种煤泥干燥装置,其特征在于:包括煤泥干燥箱(1)和二氧化碳循环机组(2);所述煤泥干燥箱(1)的两端分别设置有湿煤泥进口(3)和干煤泥出口(4),且湿煤泥进口(3)的高度高于干煤泥出口(4)的高度;所述煤泥干燥箱(1)内设置有沿箱体长度方向布置的加热排管(5),加热排管(5)一端设置在湿煤泥进口(3)下方、另一端对应干煤泥出口(4);所述煤泥干燥箱(1)上还设置有干风入口(6)和湿风出口(7),所述干风入口(6)设置在干煤泥出口(4)一侧的上方、湿风出口(7)设置在湿煤泥进口(3)一侧的下方,干燥用风的流动方向与湿煤泥的推进方向相反;所述湿风出口(7)通过湿风管(16)连接至湿度调节箱(8)的壳程入口,湿度调节箱(8)的壳程出口通过中间管道(17)连接换热器(9)的管程入口,换热器(9)的管程出口通过干风管(18)连接至干风入口(6);所述中间管道(17)上设置有用于提供干燥用风循环动力的风机(10);
所述二氧化碳循环机组(2)包括压缩机组(11)和减压机构(12),所述压缩机组(11)的出口端通过高温高压管道(19)连接加热排管(5)底部的入口端,加热排管(5)顶部的出口端通过高压中温管道(20)连接换热器(9)的壳程入口,所述换热器(9)的壳程出口通过管道连接至减压机构(12),所述减压机构(12)的出口通过低温低压管道(21)连接湿度调节箱(8)的管程入口,湿度调节箱(8)的管程出口通过回风管(22)连接压缩机组(11)的进口端。
2.根据权利要求1所述的一种煤泥干燥装置,其特征在于:所述二氧化碳循环机组(2)还包括用于为压缩机组(11)供油的储油器(13)、设置在所述湿度调节箱(8)与压缩机组(11)之间的气液分离机构(15)、设置在所述压缩机组(11)和加热排管(5)之间的油分离机构(14)。
3.根据权利要求2所述的一种煤泥干燥装置,其特征在于:所述气液分离机构(15)和油分离机构(14)的液体出口均与储油器(13)相连通。
4.根据权利要求1所述的一种煤泥干燥装置,其特征在于:所述储油器(13)与压缩机组(11)之间的供油管路上设置有油泵(24)。
5.一种使用如权利要求1~权利要求4所述煤泥干燥装置的煤泥干燥方法,其特征在于:包括煤泥干燥单元、干燥用风循环单元和二氧化碳工质循环单元。
6.根据权利要求5所述的一种煤泥干燥方法,其特征在于:所述煤泥干燥单元的具体步骤为:湿煤泥由输送机构输送至湿煤泥进口处,由湿煤泥进口落入加热排管的左端,与在加热排管流动内的高温高压二氧化碳工质进行间壁换热,水分蒸发、煤泥变干;煤泥在重力作用下沿倾斜的加热排管向下滑动,持续受热变干,到达加热排管底部后由干煤泥出口排出,经出料皮带或螺旋输送机送至干煤泥仓。
7.根据权利要求5所述的一种煤泥干燥方法,其特征在于:所述干燥用风循环单元的具体步骤为:
S11、温度为80℃~95℃的高温干风由干风入口进入煤泥干燥箱中,与湿煤泥逆向接触,在流动过程中带走水蒸气,成为温度50℃~60℃、相对湿度100%的中温湿风;
S12、温度50℃~60℃、相对湿度100%的中温湿风沿湿风管进入湿度调节箱的壳程,与在湿度调节箱管程内流动的低温低压二氧化碳工质进行热交换,快速降温至10℃±2℃,所夹杂的水蒸气冷凝排出,成为温度10℃±2℃、相对湿度3.2%±0.5%的低温干风;
S13、温度10℃±2℃、相对湿度3.2%±0.5%的低温干风沿中间管道进入换热器的管程,与在换热器壳程中流动的中温高压二氧化碳工质换热,快速升温至80℃~95℃,成为温度80℃~95℃、相对湿度3.2%±0.5%的高温干风,高温干风经干风管再返回煤泥干燥箱中,循环吹干。
8.根据权利要求7所述的一种煤泥干燥方法,其特征在于:所述步骤S12中,在湿度调节箱管程内流动的低温低压二氧化碳工质的温度为0℃±2℃,压力3.6MPa;所述步骤S13中,在换热器壳程中流动的中温高压二氧化碳工质的温度为110℃±2℃,压力12MPa。
9.根据权利要求5所述的一种煤泥干燥方法,其特征在于:所述二氧化碳工质循环单元的具体步骤为:
S21、温度30℃±2℃、压力3.6MPa的二氧化碳通过压缩机组压缩到温度150℃、压力12MPa,经过油气分离后,进入煤泥干燥箱中的加热排管,由下至上流动,给湿煤泥进行加热;由加热排管排出的二氧化碳降温至温度110℃、压力12MPa;
S22、温度110℃、压力12MPa的二氧化碳进入换热器壳程,为在管程内流动的低温风进行加热;由换热器排出的二氧化碳降温至25℃、压力12MPa,由气态变为液态;
S23、温度25℃、压力12MPa的液态二氧化碳经减压机构减压,温度降至0℃±2℃、压力降至3.6MPa,进入湿度调节箱管程,为在湿度调节箱壳程中流动的湿风降温除水;由湿度调节箱排出的二氧化碳吸热升温后变为气态,温度30℃、压力3.6MPa;
S24、温度30℃、压力3.6MPa的二氧化碳气体经过气液分离机构进一步除油后,进入压缩机组的进口,在压缩机组的驱动下重新压缩为温度150℃、压力12MPa的高温高压二氧化碳,进入加热排管进行循环。
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