[发明专利]一种低密度耐蚀高强铝合金的制造方法及制造装置

权利要求书

1.一种低密度耐蚀高强铝合金的制造方法，采用制造装置进行制造，其特征在于，包括如下步骤：

1）原料熔融：将铝锭、铝铁中间合金、铝锰中间合金加入坩埚炉中，将坩埚炉加热到720-780℃，待材料融化完全后将熔体温度升高到800-810℃，再加入铝锆中间合金，待铝锆中间合金融化后将铝钙中间合金用铝箔包裹压入熔体，然后加入镁锭，最后加入钪锭熔融；

2）渣液分离：采用含氯化钾和氯化镁的精炼与氩气一起对熔体进行精炼，精炼完成后，投入清渣剂搅拌，先将熔融液先引入静置罐中，再将上层渣料再通过排渣管排入接渣槽中；

3）静置处理：将覆盖剂均匀撒在静置罐中的熔融液上表面，并控制温度在780-800℃范围内静置时间半小时；

4）铸造加工：静置完成后，待熔体温度在780±10℃时开始铸造，铸造速度85-100mm/s；

5）均质处理：将铸造的铝合金坯料在550-570℃的范围内均质保温24-26h；

6）挤压成型：控制挤压铸锭棒温450-470℃，以3-7m/min的速度进行型材挤压成型，最后强风冷却即得；

其中，所述制造装置为步骤1-3中使用的装置，其包括机箱总成（1）、熔融坩埚（200）、静置罐（300）和接渣槽（400）；

其中，所述机箱总成（1）包括机箱体（101）、升降板（102）以及设置在机箱体（101）上的控制箱（100），所述机箱体（101）的一端开设有坩埚安装孔，所述熔融坩埚（200）固定设置在坩埚安装孔中，所述升降板（102）设置在熔融坩埚（200）上端开口的正上方，所述升降板（102）的前后两端连接有凸块（103），位于每个所述凸块（103）下方的机箱体（101）外壁上固定设置有伸缩装置（104），且伸缩装置（104）的顶端与凸块（103）相连接，所述升降板（102）的下表面设置有与熔融坩埚（200）开口相匹配的密封盖板（105），所述升降板（102）的上表面设置有搅拌驱动装置（106），所述搅拌驱动装置（106）的输出轴穿过升降板（102）和密封盖板（105）的下端连接有伸入熔融坩埚（200）中的搅拌组件（107）；

所述熔融坩埚（200）的外壁上设置有第一电磁加热线圈（201），所述熔融坩埚（200）的下端连接有排渣管（202），所述排渣管（202）中设置有物料导向切换组件（204），所述排渣管（202）的下端连接有伸出机箱体（101）且位于接渣槽（400）正上方的出渣管（205），所述排渣管（202）的上端侧面上开设有大量熔融液透孔（2021），所述熔融液透孔（2021）处的排渣管（202）上连接有导液管（203），所述静置罐（300）固定设置在机箱体（101）中，且导液管（203）的外端与静置罐（300）上端侧壁相连接；

所述静置罐（300）的上端密封设置，且静置罐（300）的圆周面上设置有第二电磁加热线圈（301），所述静置罐（300）的下端连接有伸出机箱体（101）的出液管（302），且出液管（302）上设置有阀门（303），所述静置罐（300）的上表面圆心处设置有轴承（304），所述轴承（304）中转动连接有中空转管（305），所述中空转管（305）的下端连接有撒料圆板（306），所述撒料圆板（306）上开设有大量撒料孔（3061），且中空转管（305）与撒料圆板（306）的连接处开设有多个通口（3051），所述中空转管（305）的上端圆周面上设置有从动齿轮（307），所述从动齿轮（307）上啮合有主动齿轮（308），所述机箱体（101）中固定设置有与主动齿轮（308）相连接的撒料电机（309）；

所述机箱体（101）上设置有水平布置的送料筒（311），所述送料筒（311）的内端连接有下料管（312），所述下料管（312）的下端连接有与中空转管（305）上端转动连接的轴承套管（313），所述送料筒（311）中设置有送料螺旋叶（314），所述送料筒（311）伸出机箱体（101）的外端面设置有与送料螺旋叶（314）相连接的送料电机（315），所述送料筒（311）的外端上表面连接有储料斗（316）；

所述机箱体（101）的外侧面固定安装有氩气压缩储存罐（500），所述氩气压缩储存罐（500）上连接有压缩气管（501），且压缩气管（501）上设置有气密阀（502），所述压缩气管（501）的上端设置在机箱体（101）的上表面，且压缩气管（501）上设置有多个朝向熔融坩埚（200）上端开口设置的吹气嘴（503）。