[发明专利]一种MPU聚氨酯防水涂料的生产工艺

说明书

本发明提供一种MPU聚氨酯防水涂料的生产工艺，属于聚氨酯防水涂料加工技术领域，包括如下步骤：（1）通过脱水釜自动计量加入液体添加剂聚醚3050、聚醚2000、氯化石蜡，随后定量加入助剂，开启加热阀，进行升温、高速搅拌；（2）待温度升至65℃以上，按比例投放粉料，升温进行脱水处理，恒温、真空下脱水至中控检测水分合格为止；（3）转移至反应釜内降温搅拌，加入反应剂，随后进行控温反应；（4）控温反应结束后，降温，并按比例加入添加剂以及色浆，抽真空，搅拌至均匀即可；本发明提高加量精度，物料在脱水釜以及反应釜内的处理过程，降低氧化效率，且节省设备能耗，降低生产成本。

技术领域

本发明涉及聚氨酯防水涂料加工技术领域，具体涉及一种MPU聚氨酯防水涂料的生产工艺。

背景技术

MPU聚氨酯防水涂料，是一种新型单组分水固化环保型聚氨酯防水涂料，该涂料以优质聚醚多元醇、异氰酸酯为主要原材料，配以多种助剂和填料经加成聚合反应制成，使用后能吸收空气中的湿气，并与之发生化学反应，在基层表面形成坚韧、无接缝防水橡胶膜。施工简单易用，干燥固化速度快，适用于厨房、卫生间防水防渗、新旧建筑物屋面、墙体、卫生间、阳台、窗台、地下室、水池、地面等的防水、防潮。

传统生产工艺聚氨酯防水涂料生产线配料、脱水、聚合反应工序都在一个反应釜进行，简称一体成型，即先进行配料，再添料进行脱水，最后再添料进行聚合反应。上述现有技术的不足之处在于，由于配料和脱水阶段的反应温度与聚合阶段的反应温度相差较大，在生产的过程中需要对反应釜升温进行配料和脱水阶段，再降温进行聚合反应，循环往复，对能源的消耗较大，生产过程只能单循环，耗时长，综合生产效率低。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种MPU聚氨酯防水涂料的生产工艺，通过自动计量加料，提高加量精度，物料在脱水釜以及反应釜内的处理过程，降低氧化效率，且节省设备能耗，降低生产成本。

为解决上述技术问题，本发明提供一种MPU聚氨酯防水涂料的生产工艺，包括如下步骤：

（1）通过脱水釜自动计量加入液体添加剂聚醚3050、聚醚2000、氯化石蜡，随后定量加入助剂WD-50，开启加热阀，进行升温、高速搅拌；

（2）待温度升至65℃以上，按比例投放粉料，升温进行脱水处理，恒温、真空下脱水至中控检测水分合格为止；

（3）转移至反应釜内降温搅拌，边搅拌边加入反应剂，随后进行控温反应；

（4）控温反应结束后，降温，并按比例加入添加剂以及色浆，抽真空，搅拌至均匀即可。

进一步的，所述步骤（1）中，聚醚3050、聚醚2000、氯化石蜡的进料偏差为5‰，所述助剂WD-50的进料偏差为1‰。

进一步的，所述步骤（1）中，高速搅拌的频率为25 Hz。

进一步的，所述步骤（2）中，脱水处理时，升温至105℃时进行脱水计时，鼓入氮气，使得真空度在-0.090MPa及以下，脱水期间，控温于110℃±5℃抽取真空2h以上。

进一步的，所述步骤（3）中，物料由脱水釜转移至反应釜时，打开脱水釜的出料阀，同时设定反应釜的搅拌频率为45 Hz，同时打开反应釜的冷却水阀门进行降温处理。

进一步的，反应釜的温度降至90℃时，采取间歇式开启冷却水阀门的方式进行降温，确保温度稳定在78℃。

进一步的，物料转移结束后，在78℃的温度下，打开反应釜的反应剂进料阀，边搅拌边定量加入反应剂，其中反应剂加入反应釜内的时间不超过10min。

进一步的，反应剂添加结束后，将反应釜的温度控制在76-84℃之间，反应时间为2h。

进一步的，所述步骤（4）中，降温时，需降至73℃以下，抽真空时，要求真空度在-0.090MPa及以下，搅拌时间至少30min。