[发明专利]高碳模具钢及其制备方法

权利要求书

1.高碳模具钢，其特征在于：所述的高碳模具钢一种包含有下述重量份组分的连铸小方坯，

所述的重量份组分为C为1.45～1.70％、Mn≤0.40％、Si≤0.4％、Co为11％～12.5％、Mu为0.4％～0.6％、V为＝0.15～0.30％，其余量为铁及不可避免的杂质，

其中，连铸小方坯的横截面为120㎜～250㎜的矩形或正方形，

浇注前钢水中H含量≤3ppm，O含量≤50ppm。

2.用于权利要求1所述高碳模具钢的制备方法，其特征在于：所述的制备方法至少包括控成分钢水冶炼、保护渣条件的连铸成坯和防脆断退火几个步骤，

其中，所述的保护渣为碱度在0.70-0.90之间的碱渣，该保护渣的熔点为880-950℃，粘度≤0.10Pa·S。

3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于：在连铸时，需对成型小方坯进行喷水冷却，其过程中按下述要求控制，冷却水量≥100L/min，水压≥0.5Mpa，进出水温差≤10℃，

其中进水量温度≤40℃，出水温度≤50℃。

4.根据权利要求2或3所述的制备方法，其特征在于：所述的连铸工序还包括二冷，所述的二冷是按下述步骤进行的，冷却形式为气雾冷却，二冷比水量≥2.5L/kg，

当采用立弯式或者弧形连铸机时，铸坯出矫直段的温度≥800℃。

5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于：连铸过程中还需要控制拉坯速度，其过程中按下述要求进行，采用拉速控制在0.65m/min-1.0m/min的中低拉速，

其中，当过热度为25℃，拉速为0.6m/min；当过热度为15℃，拉速为1m/min。

6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述的防脆断退火是按下述要求进行的，

退火温应控制在780℃～860℃，升温速率≤50℃，保温时间≥5h，降温速率≤30℃。

7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于：连铸终坯采用热装热送方式输送，热装热送的温度≥500℃。